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木刻水印雕刻版印刷员岗位设备操作规程

文件名称：木刻水印雕刻版印刷员岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木刻水印雕刻版印刷员岗位的设备操作。旨在规范操作流程，确保印刷质量，保障操作人员安全，提高工作效率。通过本规程，使印刷员熟悉设备性能，掌握操作技能，确保木刻水印印刷工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，以防止意外伤害。

2.设备检查：

a.检查印刷机各部件是否完好，包括齿轮、轴承、链条等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查雕刻版是否牢固，版面是否平整，无翘曲、破损等现象。

c.检查印刷压力是否适中，确保印刷效果。

d.检查油墨供应系统，确保油墨充足、颜色均匀。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作安全。

b.室温控制在18-25℃之间，湿度控制在40%-60%之间，避免因温度、湿度变化影响印刷质量。

c.通风良好，确保操作员在舒适的环境中工作。

d.确保操作区域照明充足，便于观察雕刻版和印刷效果。

4.材料准备：

a.准备所需印刷纸张，确保纸张质量符合要求。

b.准备清洁布、擦机布等清洁用品，用于清洁设备。

5.工具准备：

a.准备印刷工具，如滚筒、刮刀等，确保其锋利、无损坏。

b.准备雕刻工具，如刻刀、雕刻笔等，确保其锐利、适合雕刻。

三、操作步骤

1.预热印刷机：启动印刷机，预热至正常工作温度，一般为20-30分钟。

2.涂抹油墨：打开油墨箱，使用专用油墨棒将油墨均匀涂抹在雕刻版上，注意油墨厚度适中。

3.滚压油墨：使用油墨滚筒沿雕刻版滚压，确保油墨均匀分布，避免堆积。

4.调整印刷压力：根据纸张厚薄和印刷效果调整印刷压力，避免过轻导致印刷不清晰，过重导致纸张撕裂。

5.印刷：将纸张平稳放置在印刷机上，开启印刷机进行印刷。控制纸张送纸速度，保持稳定。

6.观察印刷效果：印刷过程中，注意观察纸张上的印刷效果，及时调整油墨厚度和印刷压力。

7.清洁印刷机：印刷结束后，关闭印刷机，使用清洁布擦拭印刷机各部件，保持机器清洁。

8.收拾雕刻版：取下雕刻版，清理油墨残留，保持版面清洁。

9.调整印刷机：根据下一批印刷需求，调整印刷机至适当状态。

10.操作记录：操作结束后，填写操作记录表，记录设备状态、操作过程、印刷效果等信息。

关键点：

a.确保雕刻版平整，油墨均匀分布，印刷压力适中。

b.观察印刷效果，及时调整，避免出现质量问题。

c.注意安全操作，防止设备故障或人身伤害。

d.操作后清洁设备，保持环境整洁。

四、设备状态

在木刻水印雕刻版印刷操作过程中，设备的状态对印刷质量和效率至关重要。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部件如齿轮、链条运行顺畅，无磨损迹象。

3.印刷压力可调且均匀，适应不同纸张的印刷需求。

4.油墨供应系统稳定，油墨颜色和流动性符合标准。

5.雕刻版固定牢固，无松动，版面平整，雕刻图案清晰。

6.机器各部分清洁，无油污、灰尘或残留油墨。

异常状态：

1.设备振动或噪音过大，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

2.传动部件运行不顺畅，可能需要润滑或更换。

3.印刷压力不均匀，可能需要调整或检查压力装置。

4.油墨供应不畅或油墨质量不佳，可能影响印刷效果。

5.雕刻版松动或版面不平，可能影响印刷质量和效率。

6.机器出现油污、灰尘或残留油墨，可能需要清洁或维护。

7.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。对于轻微故障，操作员可自行处理；对于严重故障，应联系专业维修人员进行修理，确保设备恢复正常工作状态，避免对印刷质量和操作人员安全造成影响。同时，定期对设备进行维护和保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保木刻水印雕刻版印刷设备稳定运行和印刷质量的关键环节。

测试方法：

1.印刷效果测试：首先在印刷机上进行小批量印刷测试，检查图案的清晰度、油墨的附着性和纸张的完整性。

2.印刷压力测试：通过调整印刷压力装置，测试不同压力对印刷效果的影响，找到最佳压力点。

3.油墨性能测试：检查油墨的流动性、干燥速度和颜色稳定性，确保油墨适合当前印刷任务。

4.设备运行测试：在无负载或轻负载状态下，测试设备的运行稳定性，包括传动系统、电气系统等。

调整程序：

1.根据测试结果，调整雕刻版的位置和角度，确保图案的准确印刷。

2.调整印