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公司锂冶炼工安全操作规程

文件名称：公司锂冶炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事锂冶炼工作的员工。规程旨在确保锂冶炼过程中员工的人身安全和设备安全，防止事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保在符合国家安全标准的前提下进行操作。规程包含但不限于安全操作步骤、紧急情况应对措施和设备维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

b.根据操作要求，穿戴适当的防护服、手套和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

c.进入高温或低温区域时，需穿戴相应的隔热或保温服。

d.操作过程中，禁止佩戴饰品，如戒指、手表等，以防设备操作时发生意外。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

d.检查设备电气系统，确保线路无破损、短路等安全隐患。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

f.进行设备空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

c.作业区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保有害气体排出。

e.作业区域应设有应急疏散通道，并定期进行演练。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

操作人员在进行锂冶炼作业前，必须按照以上要求做好充分准备，确保操作过程安全、有序。如有违反，将按照公司相关规定进行处罚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程启动设备，先开启冷却系统，再启动主设备。

b.在设备启动前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，缓慢增加输入料量。

d.在操作过程中，密切监控设备运行数据，如温度、压力等。

e.定期检查设备各部件，确保设备运行平稳。

f.当设备达到预定产量后，逐步降低输入料量，准备停机。

g.停机前，关闭冷却系统，待设备冷却至安全温度后，关闭主设备。

h.停机后，对设备进行全面检查，做好维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温处理时，必须严格按照温度曲线进行操作，防止设备过热。

b.在进行化学反应时，必须控制好反应条件，如温度、压力、反应时间等。

c.在进行物料转移时，必须使用专门的转移设备，避免物料泄漏或溅出。

d.在进行设备清洗时，必须使用指定的清洗剂，并按照操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音，应立即停止设备运行，检查设备是否存在故障。

b.若设备出现泄漏，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

c.若设备温度或压力异常，应立即采取措施降低温度或压力，防止设备损坏。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离现场，并拨打火警电话报警。

e.若发生中毒或窒息，应立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

操作人员必须熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格遵守。对于异常工况，应能迅速识别并采取正确的处理方法，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常通过温度传感器进行监测。

b.压力：压力应保持在设备的额定工作压力内，压力表是监测压力的主要工具。

c.电流和电压：电流和电压应稳定在正常工作范围内，以保证设备正常运行。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，不应有过高的异常噪音。

e.流量：物料的流量应保持在设计流量范围内，流量计用于监测这一参数。

f.润滑油：润滑油温度应在规定范围内，通过油温计进行监测，确保润滑系统有效。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能由于冷却系统故障、过载运行或设备内部堵塞导致。

b.设备压力异常：可能由于压力控制系统故障、密封件损坏或设备内部泄漏引起。

c.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备内部结构松动所致。

d.设备电流波动：可能由于电源问题、负载不平衡或电气系统故障造成。

e.设备流量不稳定：可能是流量控制系统故障、管道堵塞或物料粘度变化引起。

3.状态监测的操作要求：

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