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轧钢成品工岗位合规化操作规程

文件名称：轧钢成品工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于轧钢成品工岗位的操作过程，包括成品钢材的轧制、检验、包装、储存等环节。

2.目的：为确保轧钢成品工岗位操作安全、高效、符合国家标准，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防滑鞋等劳动防护用品。女工不得佩戴饰品进入操作区域。

2.设备检查：在操作前，应对轧钢设备进行全面检查，包括轧机、辊道、冷却装置、润滑系统、电气控制系统等，确保设备状态良好，无异常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整无杂物，通道畅通，不得堆放影响操作的物品。

4.检查原材料：操作前应检查原材料的质量和规格是否符合要求，确保原材料无裂纹、无锈蚀等缺陷。

5.准备工具：根据操作需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具处于良好状态。

6.了解工艺参数：操作人员应熟悉并掌握本岗位的工艺参数，包括轧制速度、压力、温度等，确保操作过程中参数的准确性。

7.检查应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急程序和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动轧钢设备，包括轧机、辊道、冷却装置等，确保设备运行正常。

2.调整参数：根据生产计划和原材料情况，调整轧制速度、压力、温度等工艺参数，确保产品规格和质量。

3.加载原材料：将经过检查的原材料按照规定的顺序和数量加载到轧机入口，注意控制加料速度，避免过快或过慢。

4.轧制过程：操作人员需密切观察轧制过程，确保轧制平稳，防止出现断带、跑偏等异常情况。

5.检查产品：在轧制过程中，定期检查成品钢材的尺寸、表面质量等，发现不合格品及时处理。

6.冷却与矫直：轧制完成后，将钢材送入冷却装置进行冷却，然后进行矫直处理，确保钢材直度符合要求。

7.包装：将矫直后的钢材按照规格进行分类，进行包装，确保包装牢固，防止在运输过程中损坏。

8.储存：将包装好的钢材放置在指定的储存区域，保持通风干燥，避免受潮、受腐蚀。

9.记录与反馈：操作人员需详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，及时反馈给相关部门。

10.关闭设备：操作结束后，关闭轧钢设备，进行设备清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-润滑系统正常工作，油液清洁，油位适中。

-冷却系统冷却效果良好，温度控制准确。

-传动带、链条等无磨损，张力适中。

-安全防护装置完整，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警灯亮等。

-润滑系统油液污染或油位异常，可能需要更换或补充油液。

-冷却系统温度控制不稳定，可能存在冷却水不足或管道堵塞。

-传动带、链条磨损严重或张力不均，需检查或更换。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

-操作过程中出现断带、跑偏等异常情况，需立即停止设备，查找原因。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并及时通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备参数：使用测量工具检查轧制速度、压力、温度等关键参数，确保其符合工艺要求。

-产品尺寸检测：使用钢直尺、卡尺等工具，对轧制后的成品钢材尺寸进行测量，检查是否达到标准规格。

-表面质量检查：通过目视检查和仪器检测，确认钢材表面是否存在裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。

-强度测试：使用拉伸试验机对钢材进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度等力学性能。

-硬度测试：使用硬度计测试钢材的硬度，确保其硬度在规定范围内。

2.调整程序：

-调整轧制参数：根据测试结果，对轧制速度、压力、温度等参数进行微调，以达到最佳生产效果。

-调整设备位置：若发现设备位置导致产品尺寸偏差，需调整设备位置，确保产品尺寸准确。

-更换磨损部件：对于磨损严重的传动带、链条等部件，应及时更换，以保证设备的正常运行。

-校准检测工具：定期校准检测工具，确保测量结果的准确性。

-检查润滑系统：定期检查润滑系统，确保油液清洁，油位适中，润滑效果良好。

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