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总第207期西冶金Total207
2023年第4期ShanxiMetallurgyNo.4，2023
试（实）验研究DOI:10.16525/j.14-1167/tf.2023.04.018
风电变速箱齿轮锻件探伤不合格原因分析
陈斌
江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴214429）
摘要：风电齿轮用18CrNiMo7-6连铸圆坯钢经过锻造加工后，经超声波探伤发现不合格，将缺陷定位后进行解
剖分析，使用扫描电镜定性分析确定夹杂物组成，找出产生缺陷的原因，再结合炼钢过程找到夹杂物的产生源头并
提出改善建议。
关键词：连铸圆坯夹杂物扫描电镜分析
中图分类号：TG115.28；TF777.1文献标识码：A文章编号：1672-1152（2023）04-0045-02
引言表1化学成分分析%
连铸生产的风电渗碳齿轮用18CrNiMo7-6产品wC）wSi）wMn）wP）wS）wCr）wNi）wMo）wNb）wAl）wCu）
已经得到市场的广泛认可，并随着风电市场需求量的0.180.290.690.0100.0021.601.490.250.020.0330.02
不断增，产品销量也屡创新高。风电机组通常都安精确定位，使用白色记号笔标识锯切加工的位置，并
装在环境比较劣的地方，齿轮箱受复杂多变的交变且用箭头标清楚需要车铣加工的一面，定位取样位
载荷影响，容易发生失效，维修困难且费用很高。因置，如图1所示。确保缺陷位置落在两条白色平行线
此，风电零部件的质量管控要多层次多方面地进行。之间，且靠近所需铣面的直线附近，便于找到缺陷[1]。
超声波探伤能有效判别齿轮锻件的内部质量，筛选出
不良产品，避免带伤产品流转到成品风机上去，从而
减少风机变速箱因齿轮质量问题带来严的经济损
失。造成超声探伤不良的原因有很多，包括夹杂物、疏
松、异常组织、内部裂纹等，因此对探伤不良的原因进
行分析是很有必要的，失效分析是指导后续改进措施
的一种十分要的手段。图1UT定位标识取样
某厂风电渗碳齿轮用18CrNiMo7-6钢连铸圆坯锯切好的样品经过加工后，按照GB/T226—2015
生产流程采用转炉冶炼→LF炉外精炼→RH真空循中的电解腐蚀方法进行腐蚀，电解液为酸液成分容
环脱气→弧形连铸→铸坯切割→缓冷→退火→精积比）在15%~30%的工业盐酸水溶液，将电解腐蚀时间
整→交付，锻造厂经下料→加热→镦拔→中心冲孔→控制在10~30min之间，使用流水冲洗试样，刷掉腐蚀
热处理→粗车→检验UT等），最终加工成风电齿后残留物，再用高压鼓风机吹干，样品腐蚀后形貌如
轮箱齿轮锻件毛坯。锻件的UT探伤要求齿部区域图2所示。
齿高的1.5倍）探伤级别为单个缺陷平底孔当量≤
椎0.8mm，其他区域≤椎2.0mm。按照此要求进行探
伤，在锻件齿部区域发现1个单个平底孔当量为
椎1.5mm的缺陷。为了分析此类探伤缺陷的产生原
因，对失效锻件进行UT定位后取样，采用扫描电镜
EDS）观察，并结合生产过程有针对性地提出生产该
类点品种的改善措施。
1理化检测分析图2样品铣面酸洗面形貌
将样品放置于光线良好的区域进行目视观察，由
首先对来样进行光谱分析，确认样品信息，按照
人力资源管理师持证人
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