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HDPE管材焊接技术及施工标准手册

前言

高密度聚乙烯（HDPE）管材因其优异的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性、轻质高强及良好的焊接性能，在市政给排水、燃气输送、工业流体输送、农业灌溉等领域得到了广泛应用。HDPE管材的焊接质量直接关系到整个管道系统的安全运行和使用寿命，因此，严格遵循科学的焊接技术和施工标准至关重要。本手册旨在系统阐述HDPE管材的主要焊接方法、关键工艺步骤、质量控制要点及施工全过程的技术标准，为相关工程技术人员提供实用的操作指南和参考依据，确保HDPE管道工程的施工质量。

第一章施工准备

1.1材料验收与储存

1.管材与管件验收：

*到货的HDPE管材、管件应具有出厂合格证、产品说明书及有效的检验报告。

*检查管材、管件的外观质量，应无裂纹、气泡、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材端面应平整、垂直于轴线。

*核对管材、管件的规格、型号、压力等级等是否与设计文件一致。

*必要时，可按相关标准进行抽样检验，如静液压强度、熔体流动速率等关键性能指标。

2.焊材验收：

*对于电熔连接，所使用的电熔管件其内置电阻丝应完好无损，连接端子应牢固，标识应清晰。

*检查焊材的储存条件和保质期，确保在有效期内使用。

3.材料储存：

*管材、管件应储存在通风良好、远离火源及热源的库房或棚内，避免阳光直射和雨淋。

*管材应水平堆放在平整的地面上，采用专用支架或垫块支撑，堆放高度不宜过高，防止管材变形。不同规格的管材应分开堆放，并做好标识。

*管件应存放在原包装内，避免散落和相互碰撞。

1.2施工环境要求

1.温度：

*宜在环境温度5℃以上进行焊接作业。当环境温度低于5℃时，应采取相应的保温措施，如对管材进行预热、搭建临时防护棚等，确保焊接区域温度满足焊接工艺要求。

*当环境温度过高（如夏季阳光直射），应采取遮阳措施，避免管材吸热导致温度过高影响焊接质量。

2.湿度与风力：

*焊接作业时，相对湿度不宜过大，如遇雨雪天气，应停止室外作业并采取防护措施。

*风力较大时（一般认为风速超过一定级别），会影响焊接区域的稳定性及加热板的温度，应采取防风措施。

3.场地：

*焊接作业场地应平整、清洁，无易燃易爆物品。

*对于沟槽内焊接，应确保沟槽边坡稳定，沟内无积水、杂物，并有足够的操作空间。

1.3焊接设备与工具

1.热熔对接焊机：

*主要由机架、加热板、铣刀、液压系统（或手动/电动加压装置）及控制系统组成。

*使用前应检查设备各部分是否完好，加热板温度控制系统是否准确，液压系统是否正常工作，铣刀刀片是否锋利。

2.电熔焊机：

*应与电熔管件的规格、型号相匹配，具有稳定的输出电压和电流控制能力，并能显示焊接时间、电压、电流等参数。

*使用前检查焊机电缆、插头是否完好，输出参数是否可调并准确。

3.辅助工具：

*切割工具：专用PE管切割刀、电锯等，用于管材的切割，确保切口平整。

*清洁工具：洁净抹布、专用清洁剂（如异丙醇），用于清洁管材和管件的焊接表面。

*标记工具：记号笔、卷尺、角尺等。

*吊装工具：吊带、叉车等，用于管材的搬运和敷设，注意避免损伤管材。

*水平仪、直角尺：用于检查管材的平直度和端口垂直度。

*压力表：用于监测热熔对接时的压力。

4.设备调试与校准：

*焊接设备（尤其是热熔对接机的加热板温度、电熔焊机的输出参数）应定期进行校准，确保其处于合格工作状态。新设备使用前或长期停用后再次使用前，必须进行调试和校准。

第二章热熔对接焊接技术

热熔对接焊接是将HDPE管材的端面在加热板上加热至熔融状态，然后迅速移开加热板，将两个熔融的端面压紧并保持一定时间，直至接头冷却固化，形成一个牢固的整体。该方法适用于直径较大（通常DN63及以上）的HDPE管材连接。

2.1施工准备

1.管材切割与清洁：

*根据施工需要的长度，使用专用切割工具垂直切割管材，确保切口平整、无毛刺。切割后应清除管端的碎屑。

*用洁净抹布和专用清洁剂（如异丙醇）彻底清洁管材焊接端外表面至少10倍管材壁厚的长度，去除油污、水分、灰尘等杂质。清洁后应待溶剂挥发干燥，避免二次污染。

2.管材装夹与对中：

*将待焊接的两根管材分别装夹在热熔对接焊机的固定夹具和移动夹具上，确保管材轴线与焊机机架中心线一致。

*通过调整夹具，使两管材的端面尽可能对齐，错边量应控制在管材壁厚的10%以内，且不超过规定值。可通过观察或使用直角尺、水平仪辅助检查。

3.铣削端口：

*安装好铣刀，启动铣刀，缓慢移动移动夹具，使两管材端面同时与铣刀接触，施加适当压力进行