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公司露天采矿工工艺作业操作规程

文件名称：公司露天采矿工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露天采矿工的工艺作业操作。适用于各类露天采矿作业现场，包括但不限于开采、运输、堆放等环节。露天采矿工在作业过程中必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。规程明确了基本操作规范、安全注意事项及应急处置措施，旨在保障人员生命财产安全，维护企业合法权益。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）采矿工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、安全鞋、防护手套等。

（2）安全帽应正确佩戴，确保帽沿与眉毛之间有适当间隙，防止物体撞击头部。

（3）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且无漏气。

（4）耳塞应正确插入耳道，避免噪声伤害。

（5）安全鞋应合脚，鞋底防滑，避免行走时滑倒。

（6）防护手套应覆盖全部手部，以防切割、刺伤等伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形、裂纹等异常情况。

（2）检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

（3）检查液压系统，确保油液充足、油质良好，无泄漏。

（4）检查传动系统，确保齿轮、链条等部件润滑良好，无磨损。

（5）检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

（6）检查照明、信号等辅助设施，确保正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

（2）确认作业区域通风良好，确保空气新鲜。

（3）检查边坡稳定性，确保无滑坡、坍塌等安全隐患。

（4）检查排水设施，确保排水畅通，无积水。

（5）检查作业区域内是否有障碍物，如电线、管道等，确保作业空间安全。

（6）设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试运转，检查设备各部件是否正常。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次启动液压系统、传动系统、电气系统等。

（3）在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件运行平稳。

（4）根据作业需求，调整设备工作参数，如挖掘深度、运输速度等。

（5）作业结束后，先关闭设备，然后依次关闭液压系统、传动系统、电气系统。

（6）进行设备清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序操作规范：

（1）爆破作业前，必须进行爆破设计，确保爆破效果和安全。

（2）爆破作业时，人员必须远离爆破区域，并遵守爆破作业安全规程。

（3）矿石破碎过程中，注意调整破碎机筛网，确保破碎粒度符合要求。

（4）矿石运输过程中，确保车辆装载均匀，防止超载。

（5）矿石堆放时，按照设计要求堆放，确保堆体稳定。

3.异常工况处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动时，立即停止设备，检查故障原因。

（2）设备发生故障，立即切断电源，防止事故扩大。

（3）遇有电气设备故障，应由专业电工处理。

（4）遇有液压系统泄漏，立即关闭液压泵，防止液压油污染环境。

（5）遇有边坡滑坡、坍塌等紧急情况，立即组织人员撤离，并采取应急措施。

（6）遇有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：液压油温度应保持在40-70℃之间，压力稳定在规定范围内，无泄漏现象。

（2）传动系统：设备运行平稳，无异常振动和噪音，齿轮箱温度正常，油液清洁。

（3）电气系统：电压、电流稳定，电机运行正常，无过载、短路等异常情况。

（4）制动系统：制动器灵敏可靠，无磨损现象，制动效果良好。

（5）冷却系统：冷却水温度适中，冷却效果良好，无堵塞现象。

（6）润滑系统：润滑油充足，油质清洁，润滑效果良好。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油温度过高、压力异常、泄漏等。

（2）传动系统：齿轮箱温度过高、齿轮磨损、链条松动等。

（3）电气系统：电机过热、电源不稳定、短路等。

（4）制动系统：制动效果不佳、制动器磨损等。

（5）冷却系统：冷却水温度过高、冷却效果不佳、堵塞等。

（6）润滑系统：润滑油不足、油质污染、润滑效果不佳等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各系统的工作原理和正常工况参数。

（2）定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常情况。

（3）使用仪表监测设备运行参数，如液压油压力、温度、电流等。

（4）定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

（5）对设备进行定期维护保养，防止故障发生。

（6）发现故障时，应及时采取措施，防止事故扩大。

（7）记录设备运行数据，分析故障原因，为设备改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

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