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公司加气混凝土配料浇注工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司加气混凝土配料浇注工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加气混凝土配料浇注工岗位的操作人员。规程适用于加气混凝土生产过程中的配料、浇注等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、健康。规程内容包含基本操作要求、安全注意事项、应急处理等，旨在保障操作人员的人身安全和生产环境的稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，防止粉尘和溅射物伤害眼睛。

（2）佩戴防尘口罩，确保呼吸道不受粉尘侵害。

（3）操作时需佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的损害。

（4）穿戴防滑鞋，以防在生产区域行走时滑倒。

（5）根据需要穿戴绝缘手套和防护服，防止电击和化学品的直接接触。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部分是否完好，尤其是旋转部件是否有异常磨损或损坏。

（2）检查电气线路和接口是否牢固，避免短路和漏电现象。

（3）确认设备上的防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

（4）检查配料计量系统是否准确，确保配料比例无误。

（5）确保浇注系统通畅，无堵塞物。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，及时清理配料区域内的杂物和废弃材料。

（2）确保配料站内通风良好，如有必要，开启排风设备。

（3）检查作业区域的安全通道是否畅通，不得堆放任何阻碍通道的物品。

（4）确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等均在有效期内。

（5）在配料站入口处设置警示标志，提醒进入人员注意安全。

（6）对于紧急疏散通道，应进行标识并定期演练疏散流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部分运行正常。

（2）按启动顺序开启配料系统，从原料库取料，通过计量系统进行精确配料。

（3）配料完成后，启动搅拌系统，将配料搅拌均匀。

（4）将搅拌好的混凝土输送至浇注系统，进行浇注作业。

（5）浇注过程中，控制浇注速度和浇注高度，确保混凝土均匀分布。

（6）浇注完成后，关闭浇注系统，清理设备。

（7）对浇注好的加气混凝土进行养护，确保其强度达到要求。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊配方的混凝土，需严格按照配方要求进行配料。

（2）在浇注特殊混凝土时，需控制浇注时间和浇注压力，防止出现裂缝。

（3）在浇注过程中，如发现混凝土出现分层现象，应立即停止浇注，重新搅拌后继续浇注。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

（2）配料过程中，若发现计量不准确，应立即停止配料，重新调整计量系统。

（3）浇注过程中，若发现混凝土出现大量气泡，应降低浇注速度，待气泡排出后再继续浇注。

（4）如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施进行处置。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指导，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）搅拌系统：搅拌速度应稳定在规定范围内，一般保持在50-60转/分钟，温度控制在室温左右，无异常噪音。

（2）配料系统：配料精度应达到±1%，配料速度应均匀，无卡料现象。

（3）浇注系统：浇注压力应稳定在0.5-0.8MPa，浇注速度应适中，浇注高度应保持在规定范围内。

（4）输送系统：输送速度应稳定，输送带无异常磨损，输送效率应达到设计要求。

（5）养护系统：温度应保持在20-30℃，湿度应控制在60%-80%，确保混凝土养护效果。

2.典型故障现象：

（1）搅拌系统：搅拌速度不稳定，出现异常噪音，搅拌不均匀。

（2）配料系统：配料精度不准确，出现卡料或配料不足现象。

（3）浇注系统：浇注压力过高或过低，浇注速度不均匀，出现浇注不均匀或漏浆现象。

（4）输送系统：输送带磨损严重，输送速度不稳定，输送效率下降。

（5）养护系统：温度或湿度控制不稳定，养护效果不佳。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用仪表和传感器对设备关键参数进行实时监测，如温度、压力、速度等。

（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）发现故障时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行处理。

（5）记录设备运行数据，如故障发生时间、原因、处理方法等，为设备维护和改进提供依据。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和故障排除方法。

五、操作过