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2026年智控专用设备公司采购退货理赔管理制度
一、总则
(一)目的
为规范公司采购物料的退货与理赔管理,明确退货条件、流程及理赔标准,及时处理不合格或不符合需求的采购物料,减少企业经济损失,维护与供应商的合法合作关系,保障智控专用设备生产经营活动有序开展,依据《中华人民共和国民法典》《中华人民共和国产品质量法》等法律法规及公司采购管理制度,制定本制度。
(二)适用范围
本制度适用于公司因采购智控专用设备生产所需原材料、零部件、外协加工件、配套设备等物料,出现质量不合格、规格不符、数量偏差、交付延迟等问题,需向供应商申请退货、换货或索赔的所有业务场景。参与采购退货理赔工作的采购部门、质量管理部门、仓储部门、财务部门及相关业务部门,均需遵守本制度规定。
(三)基本原则
依法合规原则:退货理赔工作严格遵循相关法律法规及采购合同约定,确保双方权利义务明确,处理过程合法合规。
客观公正原则:以物料实际问题为依据,通过检验、核实等方式确认问题原因与责任归属,避免主观判定,保障供应商合法权益。
及时高效原则:发现采购物料问题后,相关部门需快速响应,按规定流程推进退货理赔工作,减少对生产的影响,降低损失扩大风险。
协同配合原则:采购、质量、仓储等部门需明确分工、密切协作,共同推进退货申请、检验确认、理赔协商等工作,确保流程顺畅。
二、职责分工
(一)采购部门
作为采购退货理赔的归口管理部门,负责牵头处理退货理赔事宜:接到物料问题反馈后,及时与供应商沟通,说明问题情况并提出初步处理需求;组织协调相关部门开展问题核实、检验等工作;根据检验结果与供应商协商退货、换货或理赔方案,签订书面协议;跟踪退货理赔进度,确保供应商按协议执行;建立退货理赔台账,记录处理过程与结果,定期汇总分析。
(二)质量管理部门
负责对存在问题的采购物料进行质量检验与判定:接到检验需求后,在2个工作日内完成物料抽样、检验,出具《采购物料质量检验报告》,明确问题类型(如性能不达标、外观缺陷、规格不符等)、严重程度及原因分析;判断问题是否属于供应商责任(如生产质量问题、出厂检验遗漏等),为退货理赔提供依据;参与退货理赔协商,从质量角度提出处理建议,监督退货物料的质量状态确认。
(三)仓储部门
负责采购物料的接收、保管及问题反馈:物料入库时,核对数量、规格、包装等信息,发现数量偏差、包装破损等问题,立即向采购部门反馈并留存相关证据(如照片、称重记录等);对已入库后发现问题的物料,进行隔离存放,防止与合格物料混淆,做好标识(注明“待退货”“问题物料”等);配合质量管理部门进行检验取样,提供物料存储期间的状态记录(如是否受潮、损坏等);按退货协议要求,办理问题物料出库手续,记录退货数量、时间及运输信息,确保物料安全退回供应商。
(四)财务部门
负责退货理赔相关的资金与账务处理:根据退货协议或理赔凭证,调整采购付款金额,如扣减不合格物料对应的货款、收取供应商支付的赔偿金;记录退货理赔相关的账务往来,确保账目清晰、准确;监督供应商理赔款项的到账情况,未按协议支付的,及时向采购部门反馈;参与涉及大额理赔(如单次理赔金额超过5万元)的协商工作,从财务风险控制角度提出建议。
(五)生产部门
若问题物料已投入生产或影响生产计划,生产部门需及时向采购部门反馈:说明物料问题对生产的具体影响(如导致生产停工、产品返工等);提供相关证据(如生产记录、返工成本核算表等),作为理赔金额计算的依据;配合质量管理部门分析物料问题对产品质量的影响,协助制定临时替代方案,减少生产损失。
三、退货条件与判定标准
(一)退货条件
符合以下任一情形的采购物料,可申请退货:
质量不合格:物料性能、参数不符合采购合同约定或国家/行业标准,经质量管理部门检验判定为不合格(如智控设备核心零部件精度不达标、原材料材质不符合要求等)。
规格不符:物料型号、尺寸、规格与采购订单一致,无法满足生产使用需求(如零部件接口尺寸错误、配套设备电压等级不符等),且非公司采购订单错误导致。
数量偏差:实际接收物料数量与采购订单数量差异超过3%(特殊物料有约定的按约定执行),且供应商未提前说明并获得公司同意。
交付问题:物料交付延迟超过合同约定时间5个工作日以上,导致公司生产计划严重受阻,且供应商无合理理由;或交付的物料包装破损严重,导致物料损坏、无法使用。
其他:采购合同中约定的可退货情形,或经双方协商一致确认需退货的其他情况。
(二)责任判定标准
供应商责任:因供应商生产质量控制不严、发货错误(规格、数量)、包装不当、交付延迟等原因导致物料符合退货条件的,判定为供应商责任,由供应商承担退货产生的运费、仓储费及相关损失。
公司责任:因公司采购订单信息错误(如规格型号填写错误)、收货后保管不当导致物料损坏等原因导致物料需退货的
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