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厦门市排水管道非开挖修复技术指南

厦门市作为东南沿海重要城市，排水管网系统承担着城市防洪排涝与污水收集的核心功能。受沿海高湿环境、地下水位波动及老旧管网服役年限影响，排水管道常出现结构性缺陷（破裂、变形、错口）与功能性缺陷（渗漏、沉积、结垢）。非开挖修复技术因其对交通影响小、施工周期短、环境扰动低等优势，已成为厦门市排水管道维护的主要技术手段。结合厦门市地质条件（以花岗岩残积土、淤泥质土为主）、地下水位（普遍埋深0.5-3.0米）及管网特征（DN300-DN2000混凝土管、HDPE管、陶土管并存），现将常用非开挖修复技术的应用要点、施工流程及质量控制要求说明如下：

一、原位固化法（CIPP）整体修复技术

原位固化法（Cured-in-PlacePipe，简称CIPP）通过将浸有热固性树脂的纤维增强软管拉入待修复管道，利用热水、蒸汽或紫外线加热使树脂固化，形成与原管道紧密贴合的“管中管”。该技术适用于DN150-DN2000的圆形、蛋形或马蹄形管道，修复长度可达500米，可处理破裂、错口、变形（≤30%）、渗漏等结构性缺陷，是厦门市大口径主干管修复的首选技术。

1.材料与设备要求

-软管材料：采用聚酯纤维、玻璃纤维或复合纤维编织，壁厚根据原管道缺陷程度及设计内压确定（一般3-12mm）。树脂应选用乙烯基酯树脂（适用于污水管道）或环氧树脂（适用于雨水管道），需满足《热固性树脂基玻璃纤维增强复合材料耐化学介质性能试验方法》（GB/T3857）要求，氯离子环境下需额外进行耐盐雾测试（500小时无分层、开裂）。

-固化设备：热水固化采用循环加热系统（温度控制±2℃），蒸汽固化需配备压力传感器（压力0.05-0.15MPa），紫外线固化使用LED灯组（波长365-405nm，光强≥800mW/cm2）。厦门地区地下水位高，优先推荐紫外线固化（无废水排放，避免树脂被地下水稀释）。

2.施工流程

（1）管道预处理：通过高压清洗车（压力≥15MPa）清除管内淤泥、结垢，CCTV检测确认无尖锐突起（高度＞5mm需切割）；对变形严重部位（＞20%）采用气囊扩张器临时整形；设置堵水气囊（压力0.02-0.03MPa），确保施工段水位低于管底10cm。

（2）软管浸渍与拉入：树脂与固化剂按配比（通常100:2-100:5）混合，真空浸渍软管（含胶量50%-70%），确保无气泡；采用卷扬机拉入软管（速度≤5m/min），两端预留100-200mm翻边。

（3）充气固化：紫外线固化时，先低速充气（0.01MPa/min）至0.03MPa，启动灯架（移动速度0.5-1.5m/min），实时监测管壁温度（60-80℃）；热水固化需循环加热至85-95℃（升温速率≤5℃/min），保持2-4小时。厦门夏季气温高，需调整固化剂配比（减少用量10%-15%），避免凝胶时间过短。

（4）端口处理：固化完成后，切除翻边（预留50mm），使用角磨机打磨平整；对支管接口采用水切割或机械切割（误差≤5mm），确保连通性。

3.质量控制要点

-材料进场时检测树脂凝胶时间（25℃时45-90min）、软管拉伸强度（≥200MPa）；

-固化过程中记录温度/光强曲线（偏差≤±5℃或±100mW/cm2）；

-修复后通过CCTV检测（环向间隙≤3mm）、闭水试验（24小时渗漏量≤0.05L/(m·min)）；

-沿海氯离子环境下，每500米抽样进行加速老化试验（5%NaCl溶液浸泡1000小时，拉伸强度保留率≥80%）。

二、穿插法修复技术

穿插法通过将小口径新管（PE管、HDPE管）插入原管道，利用压缩空气或液压扩张使新管与原管贴合，适用于DN200-DN1200的直线型管道，可处理破裂、渗漏等缺陷，但对变形（＞15%）、错口（＞管径10%）适应性较差。厦门老城区DN300-DN600混凝土管修复中，穿插法因成本低、施工快（单段≤100米）应用广泛。

1.管材与预处理

-新管选择：采用SDR11级HDPE管（环刚度≥8kN/m2），外径比原管内径小5%-10%（如原管DN600，新管外径550-570mm）；

-原管处理：清除尖锐物（高度＞3mm需打磨），对局部变形（≤15%）采用扩孔器（直径为原管内径90%）预扩；设置牵引绳（破断拉力≥新管重量2倍）。

2.施工步骤

（1）管道清洗与测量：高压水清洗后，通过激光测径仪测量原管内径（每5米记录1次），确定新管插入路径；

（2）新管插入：采用卷扬机牵引（速度≤3m/min），转弯半径需≥15倍新管外径（厦门老城区管网转弯多，需提前探测弯头角度，避免卡管）；

（3）扩张贴合：液压扩张时，从一端逐步加压（0.5-1.0MPa），使新管膨胀至原管内径（偏差≤2%）；或采用“U型”穿插（将HDPE