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轨道车安全操作规程

1.开机前准备

1.1设备检查

1.1.1外观与轨道检查

检查轨道车车身无变形、开裂，车架连接螺栓紧固无松动；车轮轮缘无磨损超标（磨损量≤3mm）、裂纹，轮胎气压充足（按设备额定标准，误差±0.02MPa）；轨道无松动、移位、变形，轨面清洁无油污、杂物、凸起，轨道接缝平整（缝隙≤2mm）；设备周围无障碍物，操作与行驶通道预留≥1.5米，轨道两端设置限位挡块且牢固有效。

1.1.2关键部件检查

检查转向架：转向灵活无卡滞，转向拉杆、球头无松动、磨损；制动系统：手刹、脚刹（或气动制动）动作灵敏，制动蹄片与制动盘贴合均匀，无过度磨损（蹄片厚度≥5mm）；动力系统：电机（电动轨道车）无异响、外壳无破损，接线端子紧固；发动机（燃油轨道车）机油液位在刻度线之间，油质无浑浊，无漏油、渗油现象。

1.1.3安全装置检查

测试急停按钮（车身前后各1个），按下后设备立即断电/断动力，复位后可正常启动；检查警示灯、喇叭工作正常，灯光明亮、声音清晰；确认行车制动、驻车制动双重有效，手刹拉起后车辆在坡道（≤5°）上无滑动；检查安全带完好无破损，卡扣锁紧有效；轨道车前后反光标识清晰可见，无遮挡。

1.1.4电气/燃油系统检查

电动轨道车：电池组电压符合额定标准（误差±5%），电池连接线无松动、发热，充电器已断开；燃油轨道车：油箱油量充足（不低于油箱容积的1/3），燃油管路无老化、破损、渗漏，火花塞清洁无积碳。检查控制柜内接线整齐，无烧焦、氧化痕迹，仪表显示屏无故障报警，指示灯显示正常。

1.1.5操控系统检查

检查方向盘（或转向手柄）转动灵活，无卡滞、虚位（虚位≤10°）；加速、减速踏板行程正常，回位灵活，无卡顿；档位开关（前进/后退/空挡）切换清晰，无脱档风险；液压助力系统（若有）油管无渗漏，助力效果正常，转向无沉重感。

1.1.6空载试运行检查

接通电源（电动）或启动发动机（燃油），怠速运行3-5分钟；操作方向盘转向，确认左右转向角度符合要求（最大转向角≤45°）；测试加速、减速功能，车辆运行平稳无抖动、异响；轻踩制动，确认制动距离符合标准（车速5km/h时，制动距离≤1.5米）；检查仪表显示（速度、电量/油量、制动状态）准确无漂移。

1.2负载与物料准备

1.2.1负载规格确认

核对运输物料种类、重量与任务单一致，严禁超载（负载重量≤轨道车额定负载100%，不得超过车架承载面积）；物料尺寸不超出车身两侧各30cm、高度不超出车顶1.2米，避免超宽、超高导致重心偏移。

1.2.2物料固定与摆放

物料均匀摆放在车身承载面中央，重心尽量降低，避免偏载（单侧负载偏差≤10%）；使用捆绑带、卡扣固定物料，捆绑带拉力均匀，接头锁紧，确保物料无滑动、倾倒风险；易碎、易损物料需铺垫缓冲材料（如泡沫、橡胶垫），尖锐物料需加装防护套，避免划伤车身或脱落。

1.2.3负载工具检查

检查托盘、货架等承载工具无破损、变形，承载能力匹配物料重量；捆绑带无老化、断裂、磨损（磨损量≤10%），卡扣无变形、失效；辅助装卸工具（如叉车、液压车）与轨道车承载面衔接平整，无高度差（高度差≤5cm）。

1.3人员准备

1.3.1着装要求

操作人员穿戴紧身工作服，袖口扎紧，严禁穿宽松衣物、裙子、拖鞋、高跟鞋；佩戴安全帽（头部防护）、防护鞋（防砸、防滑），搬运重物时额外佩戴防护手套；长发盘入工作帽内，不得外露，避免卷入设备部件。

1.3.2资质与分工要求

操作人员必须持有相应资质证书，经专项培训考核合格后方可上岗，严禁无证操作；熟悉轨道车结构、动力类型、制动方式及安全注意事项，能识别常见故障；多人协作时（如装卸、调度），明确分工（司机、指挥员、装卸员），指定1名负责人统一指挥，沟通信号清晰（手势、口令）。

1.3.3状态检查

操作人员无疲劳、酒后、生病、服药影响反应的状态，精神高度集中；严禁在注意力分散、情绪波动时操作设备；确认身体无妨碍操作的疾病（如眩晕、肢体障碍），操作前不得饮酒、熬夜，确保反应敏捷。

2.开机操作流程

2.1启动前确认

2.1.1环境确认

操作与行驶区域清洁干燥，地面无油污、积水，防止滑倒；轨道两侧无人员逗留、无关杂物堆放，交叉路口设置警示标识；照明光线充足（操作区照度≥200lux），夜间或阴暗环境下，轨道两侧照明设备开启，无照明盲区；恶劣天气（暴雨、大风≥6级、大雪、浓雾）严禁室外作业。

2.1.2电源/燃油与信号确认

电动轨道车：确认电池组电量充足（电量≥80%），充电器已断开，电源开关处于关闭状态；燃油轨道车：燃油、机油、冷却液液位正常，点火开关关闭，油路无泄漏。检查调度信号（如对讲机、指示灯）通讯正常，无信号中断风险，明确行驶路线、避让点、停靠位置。

2.1.3操控面板确认

操作面板上所有开关、按钮处