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环氧抛砂防滑坡道施工方案

1.工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：[工程所属项目名称]环氧抛砂防滑坡道工程。

1.1.2工程地点：[工程具体地理位置]。

1.1.3工程规模：坡道总长度[X]m，宽度[X]m，总面积[X]㎡，包含入口坡道[X]段、地下车库出入口坡道[X]段（根据实际情况调整）。

1.1.4工程性质：新建/改造工程（二选一或补充说明）。

1.1.5建设单位：[建设单位名称]。

1.1.6施工单位：[施工单位名称]。

1.1.7监理单位：[监理单位名称]。

1.2坡道设计参数

1.2.1坡道坡度：主坡道坡度[X]%（≤15%），缓冲段坡度[X]%（≤8%）。

1.2.2结构层次：基层为C30混凝土（厚度≥150mm），底涂（0.1-0.2mm），中涂（1.0-1.5mm），抛砂层（石英砂粒径0.3-0.8mm），面涂（0.3-0.5mm），总涂层厚度2.0-2.5mm。

1.2.3防滑要求：干态摩擦系数≥0.6，湿态摩擦系数≥0.45（符合GB/T24508-2020要求）。

1.2.4外观要求：涂层均匀一致，无气泡、流挂、起皱、色差，抛砂颗粒分布均匀，无露底、堆积现象。

1.2.5使用环境：室内/室外（二选一），环境温度-10℃~40℃，相对湿度≤85%。

1.3现场施工条件

1.3.1基层条件：混凝土基层已浇筑完成，强度达到C30及以上，表面平整（平整度误差≤3mm/2m），无裂缝、起砂、空鼓，含水率≤8%。

1.3.2现场条件：施工区域已围挡封闭，具备独立施工空间，水电供应到位（220V/380V电源，水源压力≥0.3MPa）。

1.3.3交通条件：施工区域周边交通便利，材料运输通道畅通，无障碍物阻挡。

1.3.4环境条件：施工期间无连续降雨、大风（风力≤5级）等恶劣天气，现场通风良好。

1.4编制依据

1.4.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2018。

1.4.2《环氧树脂地面工程技术规程》GB/T51037-2014。

1.4.3《建筑地面设计规范》GB50037-2013。

1.4.4《环氧树脂涂层地面材料》GB/T24508-2020。

1.4.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

1.4.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

1.4.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

1.4.8本工程施工图纸、设计交底及监理单位要求。

2.施工组织措施

2.1项目管理机构

2.1.1项目经理：全面负责工程施工组织、协调、质量安全管控及进度推进，对工程整体效果负责。

2.1.2技术负责人：负责施工技术指导、方案交底、规范解读，解决施工中的技术难题。

2.1.3质量负责人：制定质量管控计划，落实质量检查制度，组织隐蔽工程验收及分项工程验收。

2.1.4安全负责人：负责安全制度落实、安全交底、现场安全巡查，排查安全隐患并督促整改。

2.1.5施工班组长：负责现场具体施工操作，组织施工人员按方案及规范施工，落实班组自检制度。

2.1.6材料管理员：负责材料采购、验收、储存及发放，确保材料质量符合设计及规范要求。

2.1.7后勤保障员：负责现场水电供应、施工机械维护、施工人员后勤保障等工作。

2.2施工组织原则

2.2.1先准备后施工：完成施工准备（材料、人员、机械、技术）后，方可启动正式施工。

2.2.2先基层后涂层：严格按“基层处理→底涂→中涂→抛砂→面涂”的顺序施工，上一道工序验收合格后方可进行下一道工序。

2.2.3分区段施工：根据坡道长度及现场条件分区段作业，避免交叉施工干扰，提高施工效率。

2.2.4质量优先原则：施工全过程落实质量管控，不盲目追求进度，确保工程质量达标。

2.2.5安全第一原则：将安全管理贯穿施工全过程，强化安全交底及现场管控，杜绝安全事故。

2.3施工协调机制

2.3.1内部协调：每日召开施工班组晨会，明确当日施工任务、质量安全要求；每周召开项目例会，总结施工情况，解决存在问题。

2.3.2外部协调：与建设单位、监理单位建立每周沟通机制，及时汇报施工进度、质量情况，配合监理验收；协调与其他专业施工队伍的交叉作业，避免施工冲突。

2.3.3应急协调：建立应急沟通渠道，遇突发情况（如天气变化、材料供应问题）及时与相关方沟通，制定应对措施。

3.施工进度计划

3.1总工期安排

本工程总工期为[X]天，自[开工日期]起至[竣工日期]止，具体工期可根据现场实际情况调整。

3.2分阶段进度计划

3.2.1施工准备阶段（第1-[X]天）：完成人员进场、材料采购验收、机械调试、技术交底、现场清理围挡，