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2026年智控专用设备公司电磁兼容（EMC）测试管理制度

一、总则

（一）目的

为规范公司智控专用设备电磁兼容（EMC）测试工作，确保产品符合国家及行业EMC相关标准要求，防范因电磁干扰导致的设备故障、安全隐患及市场准入风险，提升产品电磁兼容性能与质量稳定性，特制定本制度。

（二）依据

依据《中华人民共和国标准化法》《电磁兼容限值谐波电流发射限值》（GB17625.1-2012）、《信息技术设备无线电骚扰限值和测量方法》（GB9254-2021）、《工业机械电气设备电磁兼容要求》（GB/T28555-2012）及公司产品研发、生产管理规范，结合智控专用设备使用场景及电磁环境特点制定。

（三）适用范围

本制度适用于公司技术研发部、生产部、质量部、采购部、销售部等所有涉及EMC测试工作的部门及人员，覆盖智控专用设备从研发样品、量产产品到售后返回产品的全生命周期EMC测试，包括预测试、正式测试、整改验证及测试记录管理等全流程工作。

二、组织机构与职责

（一）技术研发部（EMC测试核心责任部门）

由技术研发部经理及EMC测试工程师负责，配置2名专职测试工程师。制定智控专用设备EMC测试方案，明确测试项目、标准依据、判定准则；搭建内部EMC预测试环境，配备必要的测试仪器（如频谱分析仪、电磁屏蔽室等），并按要求定期校准；开展研发样品EMC预测试，及时发现电磁兼容问题并制定整改方案；配合外部第三方实验室完成正式测试，提供技术支持；每季度更新1次EMC测试技术文档，包括测试方法、整改案例库。收到新研发项目需求后10个工作日内完成测试方案制定，预测试完成后5个工作日内提交测试报告及整改建议。

（二）质量部

由质量部经理及EMC测试监督员负责，配置1名专职监督员。审核技术研发部制定的EMC测试方案，确保符合标准要求及公司质量管控目标；监督内部预测试过程的规范性，检查测试仪器校准状态及测试操作合规性；复核EMC测试报告，验证测试数据真实性与判定结果准确性；组织对量产产品的EMC抽样测试，每批次抽样比例不低于3%，确保量产产品符合EMC要求；建立EMC测试问题台账，跟踪问题整改闭环情况。测试方案提交后3个工作日内完成审核，抽样测试完成后7个工作日内提交监督报告，每月10日前更新问题整改台账。

（三）生产部

由生产部经理及车间工艺员负责，每个生产车间配置1名工艺员。按EMC测试要求规范生产操作，避免因生产工艺（如接地处理、线缆排布等）导致的电磁兼容问题；配合质量部开展量产产品EMC抽样测试，提供待测试样品及生产过程记录；对测试不合格的量产产品，按整改要求调整生产工艺，确保后续产品符合EMC标准。收到抽样测试通知后24小时内提供待测试样品，工艺调整完成后3个工作日内提交调整报告，每月5日前反馈工艺调整后的产品质量情况。

（四）采购部

由采购部经理及采购工程师负责，配置1名专职采购工程师。按EMC标准要求筛选元器件供应商，优先选择具备EMC认证的元器件（如低辐射电源模块、屏蔽线缆等）；要求供应商提供元器件EMC性能检测报告，对关键元器件（如微控制器、功率模块）进行EMC性能抽检，抽检合格率不低于98%；建立合格供应商EMC资质档案，定期复核供应商EMC履约能力。新元器件采购前5个工作日完成供应商EMC资质审核，每月8日前提交元器件EMC抽检报告，每年更新1次供应商EMC资质档案。

（五）销售部

由销售部经理及区域销售专员负责。收集市场及客户关于产品电磁兼容性能的反馈，包括使用过程中的干扰问题、客户所在地区特殊EMC标准要求等，每月收集反馈不少于20条；及时向技术研发部、质量部传递客户对EMC性能的需求，为测试方案优化提供参考；在产品销售过程中准确告知客户产品EMC认证情况，避免夸大或不实承诺；协助处理售后产品因EMC问题引发的投诉，配合提供测试所需的产品使用场景信息。每月5日前提交客户EMC反馈汇总，收到客户EMC相关投诉后24小时内响应，7个工作日内协助完成问题排查。

三、EMC测试全流程管理

（一）测试前准备

方案制定与审核：技术研发部根据产品类型（如工业控制器、智能传感器等）及应用场景，确定EMC测试项目（包括辐射发射、传导发射、辐射抗扰度、传导抗扰度等），明确对应的国家标准或行业标准，制定详细测试方案；方案需包含测试样品要求（数量、状态）、测试仪器清单、测试步骤、判定标准，提交质量部审核，审核通过后方可执行。

样品准备：研发阶段由技术研发部准备测试样品，确保样品性能稳定、外观完整，符合测试方案要求；量产阶段由生产部按抽样