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2026年智控专用设备公司机械加工粉尘防护制度

一、总则

（一）目的

为规范公司机械加工环节粉尘防护工作，有效控制金属粉尘、切削粉尘等有害粉尘产生与扩散，保障一线作业人员身体健康，防范粉尘爆炸、火灾等安全事故，确保机械加工生产活动安全有序开展，结合公司实际制定本制度。

（二）依据

依据《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》《粉尘作业场所危害程度分级》（GB/T5817-2019）《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）及公司安全生产、职业健康管理规范，结合智控专用设备机械加工车间（如零部件切削、打磨、钻孔）粉尘产生特性（粉尘类型、浓度、扩散范围）制定。

（三）适用范围

本制度适用于公司生产部（机械加工管理牵头部门）、安全环保部、人力资源部、设备部、行政部等所有涉及机械加工粉尘防护的部门及人员，覆盖公司所有机械加工场所（零部件加工车间、打磨车间、钻孔车间等）的粉尘产生、收集、清理、作业人员防护、设备维护等全流程管理，包括粉尘浓度监测、防护设备配置、作业规范、应急处置等工作。

二、组织机构与职责

（一）生产部（粉尘防护核心部门）

由生产部经理及车间安全主管负责，每个机械加工车间配置2名专职粉尘防护管理员（分别负责现场作业监督、粉尘清理检查）。制定机械加工粉尘防护作业规范，明确各工序粉尘控制要求；组织车间粉尘日常检查（每日1次），确保防护设备正常运行、作业人员按规范操作；协调设备部开展粉尘收集设备维护，及时反馈设备故障；每月10日前提交上月粉尘防护管理报告，每年12月前制定下一年度粉尘防护工作计划。每日下班前完成车间粉尘防护检查记录，发现粉尘超标或设备故障后1小时内启动应急措施并反馈相关部门。

（二）安全环保部

由安全环保部经理及职业健康专员负责，配置2名专职检测人员。制定粉尘浓度监测计划，每季度开展1次车间粉尘浓度检测（重点检测打磨、切削工序周边），确保粉尘浓度符合国家限值标准（金属粉尘时间加权平均容许浓度不超过4mg/m3）；审核生产部制定的粉尘防护作业规范，确保符合职业健康要求；组织粉尘防护培训与应急演练，每年开展2次全员培训、1次应急演练；监督各部门粉尘防护制度执行情况，每月开展1次专项检查。每季度末15日前提交粉尘浓度检测报告，培训后3个工作日内提交培训总结，检查发现问题后24小时内下达整改通知。

（三）设备部

由设备部经理及设备维护工程师负责，配置2名专职设备维护员。负责粉尘收集与处理设备（如集尘器、通风管道、静电除尘器）的安装、日常维护与定期检修，每月开展1次设备维护，每半年开展1次全面检修；确保设备运行参数达标（如集尘器风量不低于设计值、管道无堵塞）；及时修复故障设备，一般故障2小时内解决，重大故障24小时内解决；建立粉尘防护设备台账，记录设备型号、安装时间、维护记录。每月5日前提交上月设备维护报告，设备故障修复后1小时内更新台账，每年12月前完成下一年度设备检修计划。

（四）人力资源部

由人力资源部经理及职业健康管理专员负责，配置1名专职培训协调员。组织新入职机械加工人员开展粉尘防护专项培训（入职1周内完成，不少于8学时），考核合格后方可上岗；安排接触粉尘作业人员定期职业健康检查（每年1次），建立个人职业健康档案；协助安全环保部开展全员粉尘防护培训，保障培训经费与师资；对职业健康检查异常人员，及时调整岗位并安排治疗。每月5日前核查新员工培训完成情况，每年3月、9月组织职业健康检查，检查完成后10日内更新健康档案。

（五）行政部

由行政部经理及物资管理员负责，配置1名专职防护用品管理员。采购符合国家标准的粉尘防护用品（如防尘口罩、防护眼镜、防尘服），确保产品具备LA认证标志；按作业人员数量足额发放防护用品（防尘口罩每月更换2次，防护眼镜每季度更换1次）；建立防护用品发放台账，记录发放时间、数量、领取人；定期检查防护用品存储情况，避免受潮、损坏。每月10日前完成防护用品采购与发放，每季度末核查库存，确保库存充足（满足1个月使用量）。

三、机械加工粉尘防护全流程管理

（一）粉尘产生环节控制

加工工艺优化：生产部联合设备部优化机械加工工艺，优先采用低粉尘产生的加工方式（如使用湿式切削替代干式切削，减少金属粉尘飞扬）；对打磨、钻孔等易产生大量粉尘的工序，设置独立作业区域（与其他工序隔离），区域周边安装防护围挡（高度不低于1.8米），防止粉尘扩散。

设备粉尘控制：设备部为机械加工设备（如车床、铣床、打磨机）安装专用粉尘收集装置，打磨设备需配备随动式集尘罩（罩口与粉尘产生点距离不超过30厘米），切削设备需安装封闭式集尘系统；确保集尘设备与加工设备同步启动