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毛皮及毛皮制品加工工现场作业操作规程

文件名称：毛皮及毛皮制品加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于毛皮及毛皮制品加工工的现场作业操作，旨在确保作业人员的人身安全和健康，保障生产过程的顺利进行。规程要求作业人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和本规程的各项规定，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.作业人员应经过专业培训，熟悉毛皮及毛皮制品加工工艺流程和安全操作规程。

b.作业人员应穿戴符合要求的防护服装，包括但不限于工作服、手套、口罩、护目镜等。

c.作业人员应确保身体条件符合岗位要求，如有不适应及时报告并休息。

2.设备准备：

a.确认加工设备处于良好状态，包括切割机、缝纫机、熨烫机等，定期进行维护保养。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全围栏等。

c.确认设备操作面板和指示灯正常工作，无异常现象。

3.环境准备：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气质量符合国家标准。

b.确认照明充足，避免操作过程中产生视觉疲劳。

c.检查地面是否有积水、油渍等，保持地面干燥、平整。

4.材料准备：

a.确认原材料符合质量标准，无破损、霉变等缺陷。

b.检查辅料、染料等是否合格，避免使用过期或变质产品。

c.根据生产任务，准备足够的工具和量具。

5.安全防护措施：

a.操作前对作业区域进行清扫，清除杂物和障碍物。

b.针对高噪声、高粉尘作业，设置警示标志和配备相应的防护措施。

c.定期检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

d.确保消防设施完好，消防器材充足。

6.培训与交底：

a.对作业人员进行操作规程培训，使员工熟悉作业过程中的安全注意事项。

b.进行操作前交底，明确作业内容、安全风险及应对措施。

7.环保要求：

a.操作过程中，注意减少废弃物和有害物质的排放，确保符合环保标准。

b.对产生的废弃物进行分类处理，减少对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.其次，检查毛皮原材料的质量，剔除不合格品。

c.然后，根据设计图纸或样品，准备所需工具和量具。

d.接着，进行毛皮的切割、缝制等加工操作。

e.之后，对加工完成的毛皮制品进行质量检验。

f.最后，对不合格品进行返工或报废处理，并对合格品进行包装。

2.作业方式：

a.切割操作：使用切割机进行毛皮的切割，确保切割线直、角度准确，避免毛皮撕裂。

b.缝制操作：使用缝纫机进行毛皮的缝制，注意线头固定，避免脱线。

c.熨烫操作：使用熨烫机对毛皮制品进行熨烫，确保毛皮平整、无皱褶。

d.检验操作：对毛皮制品进行外观、尺寸、缝制质量等方面的检验，确保符合要求。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.原材料问题：如发现原材料存在质量问题，立即停止使用，报告上级并更换合格原材料。

c.人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止操作，拨打急救电话，同时报告上级。

d.环境异常：如发现工作场所存在安全隐患，如烟雾、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致操作失误。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

c.作业时，注意保持工作区域整洁，防止杂物进入设备。

d.操作完成后，清理工作区域，确保设备、工具处于良好状态。

e.定期对操作规程进行回顾和更新，确保其适用性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.机器各部件润滑良好，无干磨或异常磨损。

d.电气系统运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

e.气压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.刀具、模具等加工工具锋利，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏或平衡不良。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接地不良。

e.气压系统压力波动，可能是气源泄漏或调节不当。

f.加工工具损坏或磨损，可能是材料硬度不均或工具使用不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等损坏迹象。

b.使用温度计、振动仪等仪器，对设备温度和振动进行监测。

c.通过设备显示屏或报