戴云山隧道进口三台阶七步开挖法技术交底.docVIP

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技术交底记录

2009年1月11日编号：

工程名称

戴云山隧道

施工范围

戴云山隧道进口

交底内容名称

三台阶七部开挖法施工技术交底

为保证戴云山隧道进口施工安全和质量，加强过程控制，提高施工进度，施工方法采用三台阶七步开挖法，施工技术交底如下：

一、三台阶七部开挖工法图

详见附图

二、三台阶七部开挖工法施工步骤：

第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3-5米，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3-1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5米，开挖后立即初喷5cm砼。上台阶开挖高度不小于台阶开挖跨度的0.3倍，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°搭设锁脚锚杆，锁脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼厚度30cm

第2、3步，左右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3-3.5m，左右侧台阶错开2-3m，开挖后立即初喷5cm砼，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上

30°搭设锁脚锚杆，锁脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼厚度30cm。

第4、5步，左右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3-3.5m，左右侧台阶错开2-3m，开挖后立即初喷5cm砼，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上

30°搭设锁脚锚杆，锁脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼厚度30cm。

第6步，上中下台阶预留核心土：各台阶开挖分别开挖后及时施作仰拱初期支护。

第7步，隧底开挖：每循环开挖进尺长度宜为2-3m开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4-

三、施工工艺：

三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤：

1、上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护；

2、中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护：

3、中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。

三台阶七步开挖法的施工工艺流程见图1：

三台阶七步开挖法的初期支护由喷射混凝土、锚杆（管）、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力。初期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩的自然承载力。

初期支护施工工艺流程图见图2：

围岩稳定性评判、修正支护参数

围岩稳定性评判、修正支护参数

监控量测

超前支护

上部弧形导坑开挖，施作初期支护

断面检查

左右侧错开开挖中台阶，施作初期支护

左右侧错开开挖下台阶，施作初期支护

开挖上、中、下台阶预留核心土

分段开挖隧底，施作初期支护

施作仰拱

施作仰拱填充

图1：三台阶七步开挖法施工工艺流程

开挖

开挖

清理岩面

初喷混凝土封闭岩面

安装钢架

施作锁脚锚杆，系统锚杆，挂钢筋网

复喷混凝土厚度30cm

量测数据分析、反馈

图2：初期支护施工工艺流程图

四、施工作业要求：

1、三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：

（1）、以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；

（2）、弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；

（3）、其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；

（4）、仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；

（5）、施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；

（6）、完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。

2、钢架的安装工艺及要求

钢架支撑是与喷射混凝土、锚杆或钢筋网等共同保持隧道稳定的支护构件之一，应与其他支护构件，尤其是喷射混凝土成为一体，来有效的发挥支护功能。

（1）、钢架的安装工艺

拱部钢架安装前，应先确定钢架的拱顶标高及拱脚位置。清理拱脚虚渣，严禁钢架置于虚渣之上。钢架架立起后，根据中线及高程调整拱脚高度及位置。用纵向钢筋将之与上榀拱架焊接牢固，并与锚杆尾部焊接牢固，边墙钢架与拱部钢架连接时法兰盘之间必须密贴，不得存在夹角。

（2）、钢架安装要求

钢架应垂直于隧道中线、上下、左右允许偏差±5cm拱脚标高不足时，不得用土石回填，而应设置钢板调整，或用50#浆砌石加固基底。

钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土喷实，当间隙过大时，可用钢锲块或混凝土楔块项紧。喷射砼应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。

3、锚杆施工工艺及要求

（1）检查锚杆的材料、类型是否符合设计要求。

（2）根据设计要求确定孔位，孔位偏差为±15