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预热器旋风筒内筒插入深度的确定

旋风预热器旋风筒的内筒对旋风筒的分离效率和系统阻力有很大的影响。

目前，预热器旋风筒采用大蜗壳设计，这样内筒设计时可以进一步加大其直径，内筒直径的增加可以有效的降低阻力，而对分离效率的降低是有限的。所以，我们设计时，在保证一定分离效率的前提下，设计较大直径的内筒有利于降低系统阻力，从而达到降低烧成系统电耗的目的，而对预热器系统的整体分离效率影响甚微。

另一影响因素，是内筒的出入深度，增加内筒的插入深度是提高旋风筒分离效率的有效手段，但随着插入深度的增加，预热器系统阻力也会随之增加。我们需要综合考虑，以确保预热器系统的低阻高效，比如一级旋风筒的分离效率对预热器系统的分离效率和热效率至关重要，分离效率低，热耗增加的同时也增加了废气处理系统的负担，所以，在设计时重点注重提高分离效率，牺牲些阻力；而其它各级我们设计时，从降低系统阻力的角度出发，易采用较渐的内筒插入深度。

C1旋风筒插入深度的建议：

其余各级旋风筒插入深度的建议：

希望水泥厂的同行们积极留言，能统计下自家预热器旋风筒、内筒规格及内筒插入深度，对比下各自的系统阻力和热耗等参数，通过对比，能够给系统改进提供一定的参考，有利于降低系统的能耗和热耗等，为节能减排做出贡献。