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硝酸铵结晶造粒工现场作业操作规程

文件名称：硝酸铵结晶造粒工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硝酸铵结晶造粒工在现场作业中的安全操作。要求所有作业人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保操作过程安全、环保、高效。作业人员需具备相关技能，熟悉操作规程，确保在紧急情况下能够迅速采取应急措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据需要，佩戴耳塞、防噪音耳罩等防噪音设备。

-如有高温或低温作业环境，需穿戴相应的防高温或防寒服。

2.设备状态确认：

-检查造粒设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏现象。

3.环境检查：

-检查作业现场是否清洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

-检查现场是否有积水、油污等可能影响作业安全的因素。

-确认作业区域通风良好，无有害气体超标。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.原料及辅助材料检查：

-确认原料的质量符合要求，无杂质和水分超标。

-检查辅助材料如粘合剂、防结块剂等是否在有效期内，质量合格。

5.工艺参数确认：

-根据生产计划，核对造粒工艺参数，如温度、压力、流量等。

-确认造粒设备设置参数与工艺要求一致。

6.安全培训与交底：

-对作业人员进行安全操作培训，确保其了解本规程及应急处理措施。

-对新上岗或转岗人员，进行专项安全教育和实操培训。

7.检查应急设施：

-确认应急物资如急救箱、灭火器等配备齐全，并定期检查其有效性。

-确认应急水源、电源等设施处于可用状态。

完成以上准备工作后，方可进行硝酸铵结晶造粒作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的准备：

-确认所有作业人员已经穿戴好个人防护装备。

-检查设备是否处于关闭状态，并确保所有开关处于安全位置。

-进行设备手动操作，检查机械部分是否灵活，无卡阻现象。

2.启动设备：

-按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-检查所有辅助设备运行正常后，启动造粒主机。

-观察设备运行状态，确保无异常振动和噪音。

3.原料投加：

-根据生产计划，准确称量原料，通过输送设备送入造粒系统。

-注意投加速度，避免过快导致堵塞或过慢影响生产效率。

4.控制参数调整：

-根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数。

-使用仪表实时监控参数变化，确保在最佳范围内。

5.造粒过程监控：

-观察造粒效果，确保产品粒度均匀，无大颗粒或粉末。

-定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

6.异常处置：

-如发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

-对故障设备进行初步检查，如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

-如发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

7.结束作业：

-确认生产任务完成后，逐步降低温度、压力等参数。

-关闭造粒主机和辅助设备，确保设备处于安全状态。

-清理作业现场，收集并妥善处理废弃物料。

8.记录与报告：

-记录操作过程中的关键参数和设备状态。

-如发现异常或潜在隐患，及时填写报告并上报相关部门。

以上步骤应严格按照操作规程执行，确保操作标准化，减少安全事故的发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-造粒主机运行平稳，无异常振动和噪音。

-辅助设备如通风系统、冷却系统运行正常，无故障信号。

-温度、压力、流量等关键工艺参数在设定范围内稳定。

-造粒效果良好，产品粒度均匀，无大颗粒或粉末。

-设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

-设备各连接部位牢固，无松动或磨损迹象。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动装置故障或基础不稳定。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-仪表读数显示异常，可能是传感器故障或控制程序错误。

-产品粒度不均匀，可能是原料质量不合格或工艺参数调整不当。

-润滑油出现变色或气味异常，可能是润滑系统污染或油脂老化。

-设备连接部位出现松动，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡视，检查外观、连接部位和运行声音。

-利用仪表和监控系统实时监测工艺参数，如温度、压力、流量等。

-对润滑油进行定期检查，包括颜色、气