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公司铸铁机工岗位安全操作规程

文件名称：公司铸铁机工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有铸铁机工岗位的操作人员。规程旨在确保铸铁机操作过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。规程内容涉及铸铁机的基本操作、安全防护措施、紧急处理方法等，旨在提高铸铁机操作的安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-工作服应具有耐高温、防割伤的特性，颜色以反光为主，便于识别。

-防护眼镜应能够抵御火花飞溅，防护手套应适合操作铸铁机，防止高温烫伤。

-佩戴耳塞，以减少噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查铸铁机的电源线路是否完好，无破损、裸露，开关是否灵活。

-检查铸铁机各部位螺栓是否紧固，轴承是否有异常噪音或磨损。

-检查传动带是否松紧适当，无裂纹或损伤。

-检查冷却系统是否正常，确保铸铁机在高温操作时能够有效降温。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境的基本要求：

-作业区域应保持清洁，无积水、油污，防止滑倒。

-确保作业区域有足够的光线，避免操作时产生盲区。

-通风设备应正常工作，保证操作人员在一个通风良好的环境中工作。

-操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查和维护作业区域的消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动铸铁机，观察其运行是否平稳，有无异常噪音。

-检查模具是否安装正确，确认无误后开始进行铸造作业。

-控制好铸造温度和时间，确保铸件质量。

-铸造完成后，停止铸铁机，待铸件冷却至安全温度后取出。

-清理铸件表面和模具，准备下一轮铸造作业。

2.特定操作的技术规范：

-铸造温度需根据铸铁类型和铸件尺寸进行调整，确保铸件凝固均匀。

-模具预热温度应控制在适宜范围内，防止模具变形。

-铸造过程中，操作人员应密切关注铸铁机运行状态，防止过载或超温。

-铸件取出时，应使用专用工具，避免用手直接接触高温铸件。

3.异常情况处理程序：

-发现铸铁机运行异常，立即停止操作，切断电源。

-如遇铸件质量问题，分析原因，调整工艺参数，重新进行铸造。

-如遇设备故障，立即通知维修人员，待设备修复后方可继续操作。

-如遇火灾或其他紧急情况，按照公司应急预案进行处置，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-铸铁机运行平稳，无剧烈振动，噪音在允许范围内。

-设备各部分润滑良好，轴承温度正常，无过热现象。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好，铸铁机温度稳定。

-电气系统工作正常，无跳闸现象，指示灯显示准确。

-传动带松紧适度，无打滑现象，传动顺畅。

-安全防护装置完整有效，操作按钮响应灵敏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音异常，可能轴承损坏或安装不当。

-传动带打滑，可能由于过载、润滑不良或张紧力不足。

-冷却水流量减少或停止，可能管道堵塞或泵故障。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-安全装置失效，可能因维护不当或人为操作错误。

3.状态监控方法：

-定期巡检，对设备各部件进行外观检查和手感测试。

-使用温度计、听诊器等工具检测轴承温度、噪音等。

-通过电气系统监测仪监控电气参数，确保设备运行稳定。

-定期更换和维护冷却系统，保证冷却效果。

-记录设备运行数据，分析故障原因，及时调整维护计划。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查铸铁机电机电流是否稳定，与负载相匹配。

-监测冷却系统的工作状态，确保冷却效果。

-定期检查铸铁机的振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

-测量轴承温度，确保在正常工作范围内。

-检查铸件尺寸和质量，是否符合设计要求。

2.调整方法：

-若发现电流不稳定，调整电机转速或负载，确保电流稳定。

-若冷却效果不佳，检查冷却系统，必要时清洗或更换冷却元件。

-若设备振动或噪音异常，检查紧固件，必要时调整或更换轴承。

-若轴承温度过高，检查润滑系统，确保润滑充足且适当。

-若铸件尺寸或质量不符合要求，调整模具或工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统维护，确保铸铁机在安全温度范围内运行。

-负载高峰期：合理安排生产计划，避免长时间超负荷运行。

-突发故障