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HDPE双壁波纹管施工技术方案详解
在当前的市政排水、排污及农田灌溉等工程领域,HDPE双壁波纹管以其卓越的化学稳定性、耐腐蚀性、轻质高强及良好的柔韧性,得到了广泛应用。其独特的双壁结构,既保证了管材的环刚度,又有效降低了成本,是传统混凝土管和铸铁管的理想替代产品。本文将结合工程实践,从施工准备、关键工序控制到质量验收,对HDPE双壁波纹管的施工技术方案进行系统阐述,旨在为类似工程提供参考。
一、施工前期准备工作
施工准备是确保工程顺利进行的基础,必须细致周全,涵盖技术、材料、机具及现场条件等多个方面。
(一)技术准备与图纸会审
工程开工前,技术负责人应组织相关施工人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准,领会设计意图。特别要关注管道的走向、坡度、管径变化、检查井位置以及与其他地下管线的交叉处理等关键信息。随后,应积极参与由建设单位组织的图纸会审,将施工方在图纸理解过程中发现的疑问、优化建议与设计单位进行充分沟通,形成书面纪要,作为施工依据。同时,结合工程实际情况,编制详细的施工组织设计或专项施工方案,明确各工序的技术参数、质量标准和安全措施,并向施工班组进行详细的技术交底。
(二)材料进场检验与存放
HDPE双壁波纹管及相关配套管件(如密封圈、检查井配件等)的质量直接关系到工程质量。材料进场时,必须严格核查生产厂家提供的产品合格证、出厂检验报告及有效的型式检验报告。对管材外观进行逐根检查,要求管材内壁光滑、外壁波纹规整,无裂纹、气泡、凹陷、破损及明显的杂质。管材的端口应平整且与轴线垂直。对于密封圈,应检查其是否完好无损,弹性是否良好,规格是否与管材匹配。
材料进场验收合格后,应妥善存放。管材应水平堆放在平整、坚实的场地上,避免阳光暴晒、雨淋和油污污染。堆放高度不宜过高,防止管材受压变形或滚落。不同规格的管材应分开堆放,并做好标识。密封圈等小件材料应入库存放,防止损坏和丢失。
(三)施工现场勘察与“三通一平”
施工前需对现场进行详细勘察,了解地形地貌、工程地质、水文条件及周边环境。重点查明施工区域内地下管线(如电力、电信、给水、燃气等)的分布情况,必要时采用人工探坑或物探手段进行核实,避免施工时造成损坏。同时,规划好施工便道、材料堆放区、弃土区的位置。
“三通一平”工作应提前完成,确保施工用水、用电接入方便,道路畅通,场地基本平整。根据施工需要,合理布置临时设施,如办公室、宿舍、材料仓库等,并符合安全、卫生要求。
(四)测量放线与高程控制
根据设计图纸及现场控制点,利用全站仪或水准仪进行精确的测量放线。首先放出管道中心线,在中心线上每隔一定距离(如直线段10-15米,曲线段5-10米)设置一个中心桩,并在桩上标明桩号和高程。同时,在管道中心线两侧适当位置设置护桩,以便在沟槽开挖后恢复中心线。依据设计管底高程和沟槽开挖深度,计算并放出沟槽上口开挖边线。放线过程中,应做好记录,并对测量成果进行复核,确保准确无误。
二、沟槽开挖与支护
沟槽开挖是管道敷设的前提,其质量直接影响后续工序的施工及管道的安全。
(一)开挖方案确定与机具选择
沟槽开挖方案应根据土质情况、地下水位、管道埋深及周边环境综合确定。对于土质较好、地下水位较低、开挖深度不大的情况,可采用放坡开挖;对于土质较差(如软土、流沙)或开挖深度较大,或周边有建筑物、构筑物需要保护时,则需进行沟槽支护。常用的支护方式有钢板桩、槽钢支护、木挡板支护等。
开挖机具的选择应结合工程量大小、工期要求及现场条件。通常可选用挖掘机进行机械开挖,对于狭窄地段或机械不便操作的部位,辅以人工开挖。机械开挖时,应预留10-20厘米厚的土层由人工清理至设计基底标高,以避免扰动原状土。
(二)沟槽开挖质量控制
沟槽开挖的平面位置、底面高程、边坡坡度必须符合设计要求。开挖过程中,应随时对槽底高程进行测量监控,防止超挖。若发生超挖,严禁用土回填,应根据超挖深度和土质情况,采用级配砂石、素混凝土或其他设计认可的材料回填处理,并夯实至要求的密实度。
沟槽底面应平整、坚实,无杂物。对于岩石地基,应将岩面凿平,并铺设不小于设计要求厚度的砂垫层或素混凝土垫层。对于软土地基,应根据设计要求进行地基处理,如换填、抛石挤淤、灰土挤密等,以提高地基承载力,防止管道沉降。
沟槽两侧应设置排水沟和集水井,及时排除槽内积水,保持槽底干燥,避免基底土被水浸泡软化。在地下水位较高的地区,还应考虑采用井点降水等措施降低地下水位。
三、管道基础施工
HDPE双壁波纹管对基础的要求相对灵活,但其基础的平整度、承载力和稳定性仍至关重要,直接影响管道的受力状态和使用寿命。
(一)基础形式选择
根据设计要求和工程地质条件,HDPE双壁波纹管常用的基础形式有土弧基础、砂石基础等。土弧基础适用于土质较好、地下水位较低的情况,是在原状土或经处理的地基上
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