脚手架卸料平台施工方案.docxVIP

一、编制说明

本方案旨在规范脚手架卸料平台（以下简称“卸料平台”）的搭设、使用与拆除全过程，确保施工过程中的人身与财产安全，满足工程进度与质量要求。方案编制依据现行国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合本工程具体特点与现场实际条件进行。所有参与卸料平台搭设、使用、管理及拆除的人员必须熟悉并严格执行本方案。

二、工程概况与平台设置需求

本工程为[简述工程类型，如：多层住宅/办公楼]项目，在主体结构及装饰装修施工阶段，为解决垂直运输与楼层间材料转运问题，需在脚手架相应位置设置卸料平台。卸料平台主要用于接收并临时堆放从地面或其他楼层转运至作业面的建筑材料，如砌体、砂浆、小型预制构件及周转材料等。

根据施工流水段划分及材料转运需求，卸料平台拟设置于[简述大致位置，如：建筑物东西两侧外脚手架，每层或隔层设置]。具体数量与平面位置将根据施工进度及现场实际需要，在确保安全的前提下进行动态调整。

三、卸料平台构造与材料要求

（一）基本构造形式

本工程采用悬挑式卸料平台，利用建筑物结构或稳定的脚手架立杆作为受力支撑点，通过型钢主梁或脚手架钢管组合架体形成操作平台，并设置可靠的钢丝绳拉结系统以保障其稳定性。平台平面尺寸暂定为[长×宽，如：约×米]，具体尺寸可根据实际材料转运量及脚手架立杆间距进行微调，但必须保证受力合理。

（二）材料选用标准

1.钢管：选用外径φ48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质应符合相关标准，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等主要受力杆件不得采用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合相关标准。扣件应无裂纹、变形、滑丝，活动部位应灵活转动。

3.脚手板：选用厚度不小于50mm的坚实木脚手板，或强度符合要求的冲压钢脚手板。木脚手板两端应采用直径不小于4mm的镀锌钢丝捆扎牢固。脚手板不得有腐朽、劈裂、大横透节等缺陷。

4.钢丝绳：作为平台的主要安全保险装置，选用符合国家标准的交互捻制钢丝绳，其规格应根据平台设计荷载经计算确定，且不得低于[如：6×19+1]类型，绳径应满足受力要求，严禁使用有断丝、锈蚀严重、扭曲变形的钢丝绳。

5.其他材料：如挡脚板、安全网、警示标识等，均应符合相关安全规定。

四、卸料平台搭设流程与技术要点

（一）搭设前准备

1.技术交底：项目技术负责人向搭设班组进行详细的技术与安全交底，明确搭设参数、质量标准及安全注意事项。

2.材料检查：对进场的钢管、扣件、脚手板、钢丝绳等材料进行严格检查验收，不合格材料严禁使用。

3.场地清理：清理搭设位置下方及影响操作的障碍物，确保作业面平整、畅通。

4.安全设施：搭设区域应设置警戒线及警示标志，严禁非作业人员进入。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

（二）搭设步骤与技术要求

1.支撑体系设置：根据平台设计，在脚手架相应立杆上或直接在建筑结构可靠部位设置平台的支撑点。若利用脚手架立杆，必须对该部分立杆的基础及与周边架体的连接进行加强，确保其承载能力。

2.主梁与次梁搭设：按设计间距搭设平台的主梁（通常为沿脚手架横向设置）和次梁（通常为沿脚手架纵向设置），形成平台的受力骨架。立杆间距、横杆步距应严格按设计执行，确保杆件连接牢固，节点处扣件数量及拧紧力矩符合规范要求（扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m）。

3.脚手板铺设：脚手板应满铺、铺稳、铺实，不得有探头板。脚手板之间的搭接长度不应小于200mm，搭接处应采用双排扣件固定。

4.防护栏杆与挡脚板设置：平台周边应设置两道防护栏杆，上栏杆高度不低于1.2m，下栏杆高度宜为0.6m，并在栏杆内侧设置18cm高挡脚板。防护栏杆与挡脚板均应搭设牢固，杆件连接可靠。

5.钢丝绳拉结：卸料平台必须设置不少于两道独立的钢丝绳进行拉结卸荷。钢丝绳一端应牢固地连接在平台主梁的端部或专门设置的吊环上，连接方式应正确（如使用绳卡，数量不少于3个，绳卡方向应一致，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍）；另一端应拉结在建筑结构的可靠部位（如结构梁、柱），严禁拉结在脚手架立杆或横杆上。拉结点的位置应高于平台，使钢丝绳呈一定角度（一般不大于60度）受力。

6.安全网封闭：平台底部及外侧应采用密目式安全网或其他措施进行封闭，防止物料坠落。

（三）搭设质量检查

平台搭设完成后，应由项目技术负责人组织安全员、施工员及搭设班组长共同进行检查验收。检查内容包括：杆件搭设是否符合设计要求、连接是否牢固、防护是否到位、钢丝绳拉结是否正确可靠等。验收合格并签署验收记录后方可投入使用。

五、卸料平台的使用与管理

（一）荷载限制与堆放要求

1.明确限载：卸料平台醒目