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轴承套圈锻件检验规范

一、引言

轴承套圈作为轴承的核心承载部件，其锻件质量直接关系到轴承的使用寿命与运行可靠性。本规范旨在明确轴承套圈锻件从毛坯到成品过程中的检验要求、方法及判定标准，确保锻件质量符合后续加工及最终产品性能需求。检验工作应秉持“预防为主、过程控制、从严把关”的原则，贯穿于锻造生产的全流程。

二、检验依据与环境

1.检验依据

相关国家标准、行业标准及企业内部质量文件（以下统称“基础标准”）。

客户提供的产品图纸、技术协议及特殊质量要求。

锻造工艺文件中关于锻件质量的具体规定。

2.检验环境

检验区域应保持清洁、干燥，避免粉尘、油污及振动干扰。

温度应控制在常温（一般为15℃~35℃），光照充足且均匀，必要时使用辅助光源以确保观察清晰。

三、检验前准备

1.人员资质

检验人员需经过专业培训，熟悉轴承套圈锻造工艺特性，掌握各类缺陷的识别方法及量具使用技能，并持有有效资质证明。

2.量具与设备

所用量具（如卡尺、千分尺、深度尺、样板等）及检测设备（如硬度计、探伤仪）必须在检定有效期内，且示值准确、状态完好。使用前需进行归零或校准检查。

对于关键尺寸测量，应选用精度等级符合图纸要求的量具，必要时进行重复测量以验证数据稳定性。

3.锻件状态确认

待检锻件需经清理（如去除氧化皮、飞边毛刺），确保表面无明显污物覆盖，避免影响外观及尺寸检测准确性。

四、检验项目与方法

（一）宏观质量检验

1.表面缺陷检验

目视检查：在自然光或符合要求的光源下，通过肉眼或5~10倍放大镜观察锻件表面。重点检查是否存在裂纹（纵向、横向、网状）、折叠、重皮、缺肉、坑包、划痕、氧化皮压入等缺陷。裂纹多表现为线性或不规则纹路，折叠处常伴随金属流线紊乱，需特别注意圆角过渡区、端面及内孔表面等应力集中部位。

磁粉探伤（按需）：对于重要等级锻件或表面光洁度较差的情况，可采用磁粉探伤（湿法或干法）检测表面及近表面微小裂纹，探伤灵敏度需符合基础标准规定。

2.锻造完整性检验

检查锻件是否存在欠压、充型不足导致的形状不完整，或因模具磨损、错位造成的飞边分布不均、错移等问题。对比标准样件或工艺图纸，确认锻件整体轮廓符合设计要求。

（二）尺寸与形状公差检验

1.关键尺寸测量

外径、内径、高度（厚度）：使用卡尺、千分尺或专用卡规在圆周方向均匀选取3~4个测点，记录实测值并计算平均值，确保符合图纸标注的公差范围（如±X.Xmm，具体数值按图纸要求）。

壁厚均匀性：对于套圈类锻件，需测量不同位置的壁厚，极差应控制在允许范围内，避免因壁厚偏差过大导致后续加工余量不均或热处理变形超标。

倒角与圆角：使用样板或半径规检查倒角尺寸及圆角半径，防止因锐角导致应力集中或装配干涉。

2.形状公差控制

圆度、圆柱度：通过两点法或三点法测量，确保锻件内、外圆柱面的不圆度及母线直线度符合工艺要求，避免影响后续磨削加工精度。

端面平行度：将锻件放置于平板上，用百分表检测两端面的平行度偏差，必要时使用专用工装辅助定位。

（三）内部质量检验（抽样或全检，按需执行）

1.低倍组织检验

对锻件进行酸浸或硫印试验，检查内部是否存在疏松、缩孔、夹杂、分层、裂纹等缺陷。低倍组织应均匀致密，锻造流线分布合理，无明显冶金缺陷。

2.硬度检验

按图纸要求在锻件指定位置（通常为端面或外圆面）进行布氏或洛氏硬度测试，同一批次抽检数量及合格范围需符合工艺文件规定。硬度值异常可能提示锻造温度不当或冷却速度不合理，需追溯锻造过程参数。

（四）其他特殊要求检验

若客户对锻件有晶粒度、脱碳层深度、非金属夹杂物等级等特殊要求，应按协议规定进行专项检验，检验方法及判定标准参照相关基础标准执行。

五、不合格品处理

1.标识与隔离：检验发现的不合格锻件需立即用专用标识（如红色标签）标记，并放置于指定不合格品区域，防止与合格品混淆。

2.评审与处置：由质量、技术及生产部门共同对不合格品进行评审，根据缺陷性质及严重程度判定返工、返修、让步接收或报废。返工/返修后的锻件需重新进行全项检验。

3.原因分析与改进：对批量性不合格或严重质量缺陷，需追溯原材料、锻造工艺（如加热温度、变形量、模具状态）及设备参数，制定纠正与预防措施，避免问题重复发生。

六、检验记录与存档

1.检验人员需如实填写《轴承套圈锻件检验记录表》，内容包括：产品型号、批次号、检验日期、检验项目、实测数据、判定结果及检验员签名。

2.检验记录应清晰、规范，具有可追溯性，存档期限不少于产品质保期或客户要求的期限。关键检验数据（如尺寸、硬度）需保留原始记录，必要时附检测图谱（如探伤报告）。

七、附则

本规范自发布之日起执行，由企业质量管理部门负责解释。若遇标准更新或工艺改进，应及时对本规范