电工培训常见故障诊断及排查标准解读与规范应用.pptxVIP

电工培训常见故障诊断及排查

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总焊工审

按故障发生原因，电气故障可分为过载故障和短路故障和接触不良故障以及绝缘故障，不同原因需采用差异化诊断方法。

电气故障按影响范围可分为局部故障和系统性故障，按表现形式可分为显性故障和隐性故障，准确分类是快速排查故障的前提。

电气故障是指电气系统中因设备老化和绝缘损坏和操作不当或外界环境干扰等原因，导致电流和电压等电气量偏离正常状态，进而引发设备功能异常和停机甚至安全事故的异常现象，是电工日常维护和检修的核心关注对象。

电气故障的基本概念与分类

兆欧表用于检测电气设备绝缘性能，使用前需断开电源并对设备充分放电，接线时L端接导体和E′端接外壳或地线,摇动手柄保持r/min匀速，待指针稳定后读数，若测得绝缘电阻低于规定值，说明设备存在绝缘老化或受潮故障。

使用万用表前需根据测量参数选择对应档位，测电压时并联接入电路，测电流时需断开电路串联接入，红表笔接正极和黑表笔接负极，读数时需与所选量程保持一致，避免档位错误导致测量结果偏差或仪表损坏。

常用故障诊断工具与仪表的使用方法

电工安全操作规范与防护措施

A

操作前必须严格执行停电和验电和挂接地线流程，使用验电器确认设备无电压后，按规范装设临时接地线，确保作业区域完全断电，从源头规避触电风险，为故障排查创造安全前提。

C

排查故障时严禁带电作业，必须执行一人操作和一人监护制度，发现异常立即停止作业，使用万用表等检测工具时选择合适量程，避免误操作导致短路或触电，确保每一步操作符合安全规程。

B

作业时必须正确佩戴经检验合格的绝缘手套和绝缘鞋及护目镜，每次使用前检查有无破损和老化，确保防护性能完好，高空作业系安全带，使用绝缘工具，形成多层次人身防护屏障。

瞳美

故障诊断的基本逻辑与步骤

故障诊断首先要通过观察异常现象，结合感

官初步判断故障类型，再使用万用表和示波

器等工具检测关键点电压和电流和电阻，对

比正常参数值，快速缩小故障范围，避免盲

目拆卸。

结合历史故障记录和设备运行数据，总结常

见故障模式，诊断后通过替换法和模拟法验

证故障原因形成闭环处理→同时更新故障

案例库，为后续诊断提供经验支持。

遵循先主后次和先外后内逻辑，先检查电源和主回路等主干部分是否正常，再逐步排查控制回路和保护装置等辅助环节，通过分段测量信号通断和元件性能，精准定位故障

低压配电系统故障诊断

及排查

断路器跳闸/拒动故障原因分析与处理

断路器操动机构机械故障是拒动常见原因，如分闸线圈烧毁和铁芯卡涩或机构部件变形，导致分闸指令下达后无法正常动作，需测量线圈电阻和清理铁芯油污和调整机构部件间隙，并进行分合闸操作测试验证处理效果。

二次回路电气异常可能引发误跳闸或拒动，如控制回路接线松动和绝缘损坏导致短路，或保护装置定值整定错误，需排查端子排接线紧固性和摇测回路绝缘电阻，重新校验保护定值并模拟故障信号测试

短路电流冲击导致触头熔焊或灭弧室故障，可能造成跳闸后无法正常分断或拒动，需检查触头表面有无熔焊痕迹和灭弧栅片是否完好，更换损伤触头或灭弧室，并测试断路器的极限分断能力确保满

排查熔断器熔断故障时，需先切断电源，通过目测检

查熔体是否熔断和有无发黑或烧焦痕迹，再用万用表电阻档测量熔断器两端电阻，若阻值无穷大则确认熔断，同时结合电路负载情况分析是否因过载和短路或熔断器老化导致，避免误判故障原因。

更换熔断器时，必须严格遵循断电验电安全规范，选

用与原熔断器额定电流和类型及尺寸完全匹配的新熔体，安装时确保熔断器底座接触良好和无氧化，熔体安装方向正确，并检查固定装置牢固，避免接触不良引发二次故障。鼻如

熔断器熔断故障排查中需警惕常见误区，严禁用铜丝

和铁丝等替代熔体或随意增大熔断器容量，定期检查熔断器外观及接线端子温度，对频繁熔断的熔断器应深入分析电路负载和短路点等根本原因，而非简单更换，确保电路长期安全运行。

熔断器熔断故障的排查与更换规范

事

每

短路故障因电流骤增和电压骤降，可通过阻抗法计算故障点距离——测量线路始端阻抗与单位长度阻抗比值，结合行波测距技术捕捉故障电流行波反射时间，精准定位；同时配合故障指示器，通过短路电流触发指示变色，快速缩小故障区间至杆塔或具体线段。

短路故障因电流骤增和电压骤降，可通过阻抗法计算故障点距离——