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pe管焊接连接施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX工业园区给水管网升级改造工程，旨在解决现有管网老化、漏损率高及供水压力不足问题，保障园区企业生产及居民生活用水需求。工程新建dn200-dn630pe100级聚乙烯供水管道总长约18.5km，穿越道路、绿化带及农田等复杂地形，采用热熔对接焊接工艺连接，设计压力1.0mpa，施工周期为120天。

1.2工程内容

pe管焊接连接施工涵盖管材运输与保管、管材预处理、焊接设备调试、热熔对接操作、焊缝质量检验、管道系统试压等核心工序。其中dn200-dn400管道采用手动热熔对接机，dn500-dn630管道采用全自动热熔对接机，焊接过程需实时监控温度、压力、时间等关键参数，确保焊口质量符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》cjj101-2016及《聚乙烯(pe)管道系统用管件》gb/t15819-2016标准要求。

1.3技术参数

管材材质：pe100级黑色聚乙烯，采用混配料添加抗氧剂及炭黑；管径规格：dn200（sdr11）、dn250（sdr11）、dn315（sdr11）、dn400（sdr11）、dn500（sdr11）、dn630（sdr17）；焊接环境温度：-5℃-40℃，当环境温度低于-5℃时，采用预热装置对管材端部进行预热处理；焊接参数：以dn400管材为例，加热板温度210±5℃，加热时间220s，切换时间10s，对接压力1.8mpa，保压时间36s，卷边高度≥3mm，卷边宽度≥8mm。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1项目团队组建

施工团队需根据工程规模组建，包括项目经理1名，负责整体协调；技术负责人1名，负责技术指导；焊工4名，需持有特种设备操作证，具备3年以上PE管焊接经验；质检员2名，负责过程检验；安全员1名，负责现场安全管理。团队成员需在施工前完成健康检查，确保无职业禁忌症。项目经理应组织召开启动会议，明确各岗位职责，如焊工负责操作焊接设备，质检员负责记录焊缝数据，确保分工清晰。

2.1.2培训与考核

施工前，技术负责人需对焊工进行专项培训，内容包括PE管焊接原理、设备操作规范、安全注意事项。培训采用理论讲解与实操演练结合，理论部分讲解材料特性、焊接参数设置，实操部分模拟现场环境进行焊接练习。培训后进行考核，包括笔试和实操测试，笔试内容涵盖标准规范，实操测试要求完成5个焊口焊接，合格标准为焊缝无缺陷、卷边均匀。考核不合格者需重新培训，直至达标。

2.1.3人员分工安排

项目经理根据施工进度表，安排人员轮班，确保24小时连续作业。焊工分为两组，每组2人，负责不同管径焊接；质检员全程跟进，每班次记录焊接参数；安全员每日巡查，检查防护装备使用情况。人员分工需动态调整，如遇紧急情况，项目经理可调配资源，确保施工高效。

2.2材料准备

2.2.1管材与管件采购

PE管材和管件需从合格供应商采购，供应商应提供质量证明文件，包括材质检测报告、生产许可证。采购前，技术负责人审核供应商资质，确保符合国家标准GB/T13663。管材规格包括DN200至DN630，壁厚根据设计要求选择，如DN400管材采用SDR11系列。采购数量根据施工图纸计算，预留5%损耗量，避免材料短缺。

2.2.2材料检验与存储

材料进场后，质检员进行外观检查，管材表面应光滑、无裂纹、无凹陷；管件尺寸需符合图纸要求，偏差不超过±2mm。抽样送第三方检测，检测项目包括拉伸强度、熔体流动速率，确保材质为PE100级。存储时，管材堆放在平整场地，高度不超过1.5米，避免阳光直射；管件分类存放，标识清晰，防止混淆。存储环境温度控制在-5℃至40℃，防止材料老化。

2.2.3焊接材料准备

焊接材料包括加热板、清洁布、卡具等。加热板需定期校准，确保温度均匀；清洁布应为无纺布，用于管端清洁；卡具用于固定管材，防止焊接时移动。材料准备由专人负责，每日检查库存，及时补充消耗品，确保焊接过程不中断。

2.3设备准备

2.3.1焊接设备检查

焊接设备包括手动热熔对接机和全自动热熔对接机，用于DN200至DN400和DN500至DN630管材。施工前，技术负责人检查设备状态，手动设备测试压力表精度，自动设备校准温度传感器。设备运行测试包括空载运行5分钟，检查加热板温度是否稳定在设定值±5℃内，如DN400设备温度210℃。测试后填写设备检查表，记录参数，确保设备完好。

2.3.2辅助设备配置

辅助设备包括切割机、清洁工具、测量仪器。切割机用于管材切割，确保端面垂直；清洁工具包括酒精和布，用于去除管端油污；测量仪器如卡尺，用于测量卷边高度。辅助设备由焊工每日检查，切割机刀片需锋利，清洁工具保持干燥，测量仪器校准周期为每月一次。

2.3.3设备调试与维护

设备调试在施