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建筑空调工程施工技术方案

本建筑空调工程因建筑物呈椭圆形结构特性，所有风道均采用椭圆形设计，导致风道加工难度提升、技术要求提高，同时对施工各环节的精准度与协同性提出了更高标准。为确保工程质量符合现行国家标准及设计要求，保障空调系统运行的稳定性、高效性与安全性，依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）等相关规范，结合本工程实际工况，特编制本施工技术方案。本方案涵盖风道加工、防腐刷漆、保温施工、风道安装、设备安装、降噪措施、水系统施工、阀件安装及系统调试等全流程内容，明确各环节施工工艺、技术标准、质量控制及安全保障措施，为工程施工提供全面的技术指导。

第一章施工前期准备

1.1技术准备

1.组织技术人员深入熟悉施工图纸、设计说明及相关规范标准，重点掌握椭圆形风道的技术参数、安装精度要求、系统流程及各专业接口协调要求。针对图纸中存在的疑问，及时组织设计交底及图纸会审，形成书面纪要并落实整改。

2.结合工程现场实际情况，待相应楼层主体工程完工后，立即组织施工人员进行现场实测定位。使用全站仪、激光测距仪等精密仪器，准确测量风道安装空间的尺寸、标高、轴线位置及与周边结构（如梁柱、吊顶龙骨）的间距，绘制详细的管道加工图及安装布置图。加工图需明确风道的规格尺寸、接口形式、法兰参数、加固点位及编号信息，确保加工与安装的一致性。

3.编制专项施工技术交底文件，针对椭圆形风道加工、特殊部位安装（如高空作业、狭小空间施工）、设备吊装等关键环节，明确施工工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项。组织施工班组进行全面技术交底，确保每位作业人员清晰掌握施工要求。

4.收集并核查所有进场材料、设备的质量证明文件，包括产品合格证、性能检测报告、出厂检验记录等。对于镀锌薄钢板、保温材料、阀件等关键材料，需按规范要求进行抽样复检，合格后方可投入使用。

1.2场地与设备准备

1.规划并布置专门的风道加工场地，优先选择交通便利、靠近施工区域且平整坚实的场地，如C2区7000㎡演播厅。加工场地需划分原材料堆放区、加工区、半成品检验区及成品堆放区，设置明显标识，确保物料堆放有序。对加工区地面进行硬化处理，搭建临时加工棚，配备充足的照明、通风及消防设施。

2.搭建高精度钢平台用于椭圆形风道的加工与试装，钢平台面积根据最大风道尺寸确定，确保满足1/4A区平面大样图的绘制及风道试装需求。钢平台采用型钢焊接而成，表面平整度误差控制在2mm/m以内，周边设置防护栏杆。在平台上标注清晰的轴线、尺寸刻度及基准线，为风道加工提供精准的基准。

3.配备满足施工需求的加工设备与工具，包括剪板机、咬口机、卷圆机、法兰成型机、电焊机、角磨机、试压泵等。对所有设备进行全面检查、调试及校准，确保设备性能完好、精度达标。其中，用于椭圆形风道加工的专用设备需进行专项调试，保证加工出的风道弧度均匀、尺寸准确。

4.规划成品风道的运输及吊装路线，根据风道的重量、尺寸及安装楼层，确定运输工具及吊装设备。对于常规尺寸风道，采用客货两用电梯运输；对于几何尺寸较大的风道（如静压箱、大型弯头）及设备，选用符合荷载要求的塔吊进行吊装。提前检查吊装设备的性能及安全性，配备合格的吊具、索具，如钢丝绳、卸扣、吊装带等。

1.3人员准备

1.组建专业施工团队，包括风道加工班组、安装班组、设备安装班组、电气班组及质量安全监督班组。班组人员需具备相应的岗位资格证书，特别是焊工、起重工、电工等特种作业人员，必须持证上岗且证书在有效期内。

2.对所有施工人员进行岗前培训，内容包括施工技术、质量标准、安全操作规程、文明施工要求及应急处置措施。重点开展椭圆形风道加工工艺、法兰连接技巧、高空作业安全防护、气体检测与通风等专项培训，并进行实操考核，考核合格后方可上岗。

3.明确各班组及人员的职责分工，建立完善的岗位责任制。设置专职质量员、安全员，负责施工全过程的质量检查与安全监督，确保各项措施落实到位。

第二章风道加工工艺

2.1原材料质量控制

1.风道加工采用的镀锌薄钢板需符合《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518-2019）的要求，表面应平整光滑，无锈蚀斑点、划痕、麻点及氧化皮，镀锌层厚度均匀，附着力强。折方及咬口处的镀锌层不得有脱皮、起层现象，若局部出现轻微损伤，需及时采用镀锌漆修补。

2.钢板的厚度需严格按照设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）第4.2.1条的规定选用，根据风道的长边尺寸及工作压力确定，确保风道的强度及刚度满足使用要求。优先采用整张盘板进行加工，减少拼接焊缝及咬口数量，降低钢材耗量，同时提高风道的密封性。

3.原材料进场后，需按规格、型号分类堆