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建筑石材饰面工程施工方案
本方案针对建筑石材饰面工程制定,涵盖楼地面花岗石镶贴及室内大理石墙、柱面干挂两大核心施工内容。方案结合《天然大理石建筑板材》(GB/T19766-2016)、《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2019)、《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2018)等最新国家标准及行业规范,明确各工序操作要点、质量标准、安全要求及资源配置,确保工程施工质量合格、安全可控、高效推进。
第一章楼地面花岗石镶贴工程
楼地面花岗石镶贴工程是建筑装饰装修的重要组成部分,其施工质量直接影响地面的使用功能与视觉效果。本章节详细阐述从施工准备到成品保护的全流程技术要求,重点控制基层处理、板块铺贴、缝隙处理等关键工序,确保地面平整光洁、牢固耐用。
1.1施工准备
施工准备是保障工程顺利开展的前提,包括技术准备、材料准备、机具准备及作业条件准备,各环节需严格把控,为后续施工奠定基础。
1.1.1技术准备
1.图纸会审:施工前组织技术人员、施工班组、质量员及监理单位共同进行图纸会审,重点核对地面标高、花岗石排版尺寸、拼花图案及与墙面、柱体、洞口的衔接细节,明确设计要求及质量标准。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通,形成书面洽商记录。
2.技术交底:编制专项技术交底文件,明确各工序操作要点、质量控制指标、安全注意事项及成品保护要求。采用分级交底方式,由技术负责人向施工员交底,施工员向班组长交底,班组长向作业人员交底,确保每位施工人员清晰掌握自身工作内容及技术标准,交底完成后签署交底记录。
3.现场测量放线:根据建筑总平面图及设计图纸,在基层上弹出十字控制线及标高控制线。以墙面+50cm标高线为基准,向下推算面层标高,在墙面弹出水平标高线,确保室内与楼道面层标高一致。对于有拼花要求的区域,需按设计图案弹出分块控制线及定位线,标注板块编号。
1.1.2材料准备
材料质量是工程质量的核心保障,所有进场材料需符合设计要求及相关标准,并经过严格检验。
1.花岗石板材
(1)基本要求:花岗石板材的品种、规格、颜色、纹理需符合设计要求,技术等级应选用优等品或一等品。板材表面应光洁明亮、色泽均匀,无裂纹、缺角、掉边、刀痕、旋纹等缺陷,边角方正,无扭曲变形。
(2)质量指标:板材的尺寸允许偏差及平整度偏差需符合表1-1规定。进场时需提供产品质量证明书、出厂检验报告及放射性指标检测报告,确保其放射性水平符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)要求,内照射指数IRa≤1.0,外照射指数Ir≤1.3。
表1-1花岗石板材质量要求
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度、宽度
+0,-1
用精度0.02mm的游标卡尺测量,每块板材测量4个边,取最大值
厚度
±2
在板材厚度方向均匀测量4点,取最大值
平整度
长度≥400mm时≤0.6;长度>400mm且≤800mm时≤0.8
用2m靠尺和楔形塞尺测量,测3个方向
对角线差
≤1.0
用钢卷尺测量板材两对角线长度,计算差值
(3)进场检验与存放:板材进场后,按规格、颜色、纹理分类堆放,堆放场地需平整坚实,设置垫木(垫木间距≤600mm),避免板材受压变形。每批次随机抽取3%且不少于5块板材进行外观及尺寸偏差检验,不合格批次严禁使用。
2.胶凝材料
(1)水泥:选用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5R;擦缝时根据花岗石颜色选用同色水泥或白色硅酸盐水泥,白色硅酸盐水泥强度等级不低于42.5。水泥进场时需提供质量证明书及出厂检验报告,进场后按批次(每200t为一批)进行强度及安定性复检,复检合格后方可使用。
(2)砂:采用中砂或粗砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%。使用前需过5mm筛网,去除杂质及大颗粒,确保砂粒洁净、级配良好。
3.辅助材料
(1)矿物颜料:用于调配擦缝水泥浆,颜料颜色需与花岗石颜色一致,且具有良好的耐碱性及稳定性,进场时提供产品合格证。
(2)蜡:选用石材专用硬蜡或软蜡,具有良好的附着力及耐磨性,确保打蜡后面层光洁亮泽。
(3)草酸:用于清洁板面污渍,纯度≥98%,使用时需按比例稀释。
1.1.3机具设备准备
根据施工需求配置足够的机具设备,确保设备性能良好、计量器具精度合格。主要机具设备见表1-2。
表1-2主要机具设备清单
类别
机具名称
规格型号
用途
数量要求
备注
运输工具
手推车、叉车
1t、3t
运输材料及板材
每施工班组1台手推车,1台叉车
叉车需配备专人操作
基层处理工具
钢丝刷、扫帚、錾子
常规
清理基层杂物及浮浆
每施工班组各2套
錾子需锋利无裂纹
测量工具
钢卷尺、水平尺、靠尺、墨斗
50m、2m、2m、常规
放线及标高控制
每施工班组1套
计量器具需经检定合格
铺贴工具
铁抹子、木抹
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