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混凝土浇捣方案

一、工程概况

本工程为框架结构体系，工程范围涵盖地下室、主体结构及附属设施等多个区域。其中，Ⅶ区地下室作为本工程混凝土施工的重点区域，因其抗渗要求高、浇筑体量大、施工难度突出，成为本次方案的核心编制对象。除Ⅶ区地下室及桩基工程外，其余部位如主体结构楼板、梁、柱等每次混凝土浇筑量相对较小，其施工可参照本方案核心要求及《混凝土工程施工通用注意事项》执行；桩基混凝土施工技术要求已在《桩基专项施工方案》中详细明确，本方案不再赘述。

Ⅶ区地下室混凝土设计标准为C35强度等级，同时需满足S8抗渗等级要求，以确保地下室具备良好的防水性能。根据施工图纸核算，该区域各部位混凝土体量及结构尺寸如下：底板厚度400mm，混凝土体积（含承台、地梁及500mm高抗渗墙反沿）约610m3；外墙厚度350mm，内墙厚度250-350mm（随结构受力需求调整），墙体累计混凝土量约420m3；顶板厚度150-320mm（含梁体），混凝土量约380m3，Ⅶ区地下室总混凝土浇筑量达1410m3。

该区域施工存在三大核心难点：一是抗渗要求严苛，需确保混凝土自防水性能及施工缝处理质量，杜绝渗漏隐患；二是施工连续性要求高，地下室底板及墙体需连续一次浇筑完成，避免因混凝土初凝形成施工冷缝；三是防裂控制难度大，墙体长度达265m、高度5.1m，底板面积较大，混凝土硬化过程中易因收缩产生裂缝。为此，必须从设备配置、人员组织、材料管控、工艺优化、养护保障等全环节建立管控体系，确保施工过程严密有序，最终实现混凝土工程质量优良的目标。

二、编制依据

本工程施工总承包合同、施工图纸（含结构设计总说明、地下室结构详图）及地质勘察报告；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2020年版）；

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；

《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）（若采用商品混凝土时适用）；

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；

国家及地方关于建筑施工安全、文明施工、环境保护的相关法律法规及标准规范；

本企业质量管理体系、职业健康安全管理体系及环境管理体系文件。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审与方案交底

施工前组织技术、施工、质量、安全等部门及班组进行图纸会审，重点核查地下室结构尺寸、混凝土强度及抗渗等级、钢筋保护层厚度、施工缝位置、止水带设置等关键信息，确保图纸无歧义。针对会审中发现的问题，及时与设计单位沟通确认并形成书面纪要。

完成方案编制后，由项目总工程师组织全员技术交底，明确各岗位职责、施工流程、质量标准及安全注意事项。交底需覆盖管理人员、技术人员及作业班组，确保每位参与施工人员都清晰掌握施工要求，交底完成后签署交底记录。

3.1.2配合比设计与优化

委托具备相应资质的中建五局实验室进行混凝土配合比设计，根据C35/S8的技术要求，结合工程所在地原材料特性，优化配合比参数。为抵抗混凝土收缩应力，按设计要求掺入UEA（Ⅰ）膨胀剂，补偿混凝土干缩变形，减少裂缝产生；同时掺入高效泵送剂，改善混凝土和易性及泵送性能，确保混凝土在运输及浇筑过程中性能稳定。

配合比设计完成后，需进行试配验证，检测混凝土的坍落度、扩展度、凝结时间、抗压强度及抗渗性能，确保各项指标满足设计及施工需求。若原材料发生变化，需及时调整配合比并重新验证，严禁使用未经验证的配合比。

3.1.3测量放线与标高控制

根据施工图纸，采用全站仪、水准仪等精密仪器进行地下室轴线、墙柱边线及门窗洞口位置放线，放线完成后由质量部门复核，确保轴线偏差符合规范要求（轴线位移允许偏差≤5mm）。在底板、墙体及顶板模板上弹出混凝土浇筑标高控制线，底板及顶板采用50线控制，墙体采用标高控制线配合激光投线仪控制，确保混凝土浇筑高度准确。

3.2现场准备

3.2.1作业面清理与验收

混凝土浇筑前，彻底清理底板垫层、模板内及钢筋上的杂物、油污、泥砂等，并用高压水枪冲洗干净。底板浇筑前需确保垫层表面平整、干燥，无积水及浮浆；墙体及顶板浇筑前需检查模板拼缝严密性、支撑稳定性及钢筋保护层垫块设置情况，确保钢筋位置准确、保护层厚度符合要求（基础底板保护层厚度为50mm，墙体为30mm）。

作业面清理完成后，组织施工、技术、质量及监理单位进行联合验收，验收内容包括模板工程、钢筋工程、预埋件及管线安装等，验收合格并签署记录后，方可进入下道工序。

3.2.2施工道路与排水系统

规划并硬化施工临时道路，道路宽度不小于4m，承载力满足混凝土运输车辆及泵车通行要求（承载力≥20t/m2），道路两侧设置排水沟，防止雨水