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物料提升机安装拆除施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范物料提升机（以下简称“提升机”）安装与拆除作业，依据《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2016），针对“安装合规、拆除安全、零事故”核心要求，明确作业流程、技术标准及责任分工，确保提升机安装后满足使用性能，拆除时保障人员与设备安全，一次验收合格率100%。

（二）适用范围

适用于项目全周期提升机管理，包括SS100型提升机（额定载重量1000kg，最大架设高度30m）的基础施工、安装、调试、验收及拆除，涉及施工区物料运输（砂石、构件），重点管控安装垂直度、制动系统可靠性、拆除顺序合规性。

（三）定位

作为提升机安装拆除核心指导文件，是施工单位、监理、设备租赁单位协同依据，通过“技术引领、过程管控、安全兜底”原则，实现安装验收合格率100%、拆除安全事故率0%、设备完好率100%，为项目物料运输提供安全高效保障。

方案内容体系

（一）项目与提升机概况

基础参数：

设备规格：SS100型提升机2台，单台额定载重量1000kg，提升速度0.8m/s，最大架设高度30m（标准节每节1.5m）；

场地条件：基础位置承载力≥150kPa，周边5m内无高压线路（距10kV线路≥6m），安装区作业空间≥提升机回转半径1.5倍；

作业需求：日均运输物料20车次，服务于3层框架结构施工，使用周期180天。

核心内容：

安装关键：①基础采用C30混凝土（尺寸4m×3m×0.5m），预埋螺栓偏差≤2mm；②标准节安装垂直度≤3‰（全高），附墙架每6m设1道（与建筑结构刚性连接）；

拆除关键：①按“先附墙架后标准节、先天梁后导轨架”顺序拆除；②拆除部件吊装采用16t汽车起重机（作业半径8m时额定起重量20t）；

安全要求：提升机安装后做载荷试验（1.25倍额定载重量，保压30分钟），拆除前切断电源并挂牌警示。

目标与要求：

核心目标：安装垂直度偏差≤90mm，制动系统制动距离≤0.5m，拆除部件无碰撞损坏；

管理要求：建立“安装拆除班组负责、技术部监督”机制，作业前做专项交底（全员签字），作业中设专职安全员全程旁站。

（二）核心施工内容

施工阶段

施工措施

技术标准

关键控制点

安装准备阶段

1.基础与设备准备：①基础施工后养护≥28天，强度达100%后验收（用回弹仪检测）；②检查提升机部件（标准节、天梁无变形，钢丝绳断丝数≤6根/捻距）

基础平整度≤5mm，部件完好率100%，钢丝绳润滑良好

基础预埋螺栓做抗拔试验（拉力≥100kN），设备证书齐全（年检合格）

2.场地与人员准备：①平整安装场地（压实度≥90%），铺设钢板（厚度20mm，覆盖起重机支腿）；②作业人员配备防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋），特种作业人员持证率100%

场地无障碍物，防护用品合规，证书有效

场地承载力提前检测（用静力触探仪），人员岗前培训考核（合格率100%）

提升机安装阶段

1.主体安装：①先安装底架（与基础螺栓固定，扭矩≥300N?m），再逐节安装标准节（用高强螺栓连接，扭矩≥200N?m）；②安装附墙架（与建筑预埋铁焊接，焊缝高度≥8mm）

底架水平偏差≤3mm，标准节垂直度≤3‰，焊缝探伤合格率100%

每安装3节标准节测1次垂直度，附墙架安装后做载荷试验（水平力≥5kN）

2.设备与调试：①安装天梁、导轨架（天梁水平偏差≤2mm），穿绕钢丝绳（倍率2:1）；②调试制动系统（空载试运行3次，制动距离≤0.5m）、限位开关（起升/下降限位灵敏有效）

钢丝绳张紧度均匀，限位开关动作准确，制动可靠

调试时设警戒区（禁止人员进入），空载试运行记录运行参数（速度、噪声）

提升机拆除阶段

1.拆除准备：①拆除前检查提升机结构（标准节无变形，螺栓无松动），切断电源并挂牌；②划定拆除作业区（半径≥10m，设硬质围挡），清理周边障碍物

结构完好，电源切断规范，作业区封闭

拆除设备（起重机）就位后检查支腿（接地均匀，沉降差≤10mm），备用钢丝绳（2根，直径18mm）

2.拆除作业：①先拆除天梁、钢丝绳（天梁吊装时设溜绳，避免摆动），再拆除附墙架（逐道拆除，禁止整体拉拽）；②最后拆除标准节（从顶至底逐节拆除，单节吊装重量≤500kg）

拆除顺序合规，部件吊装平稳，无碰撞

拆除标准节时用缆风绳固定（防止倾倒），部件堆放距作业区≥5m（分类存放）

实施方式与方法

（一）施工准备

组织架构：

成立安装拆除小组（项目经理任组长，技术