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爬模保养和维护操作要点

爬模（爬升模板）作为高层建筑、高耸构筑物施工中的核心模板体系，其结构稳定性、运行可靠性直接决定工程质量、施工安全及进度效率。爬模设备的保养与维护是延长设备使用寿命、降低故障发生率、保障施工连续性的关键环节。本操作要点基于现行《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）及最新行业实践，系统梳理爬模各组成部分的维修保养标准、操作流程及安全要求，确保爬模设备始终处于良好技术状态。

一、总则

1.1适用范围

本要点适用于液压爬模、电动爬模等各类爬模体系的模板、爬架、液压系统、电气系统及附属构件的日常保养、定期维护、故障维修及闲置保管等工作，涵盖爬模从使用后清理到长期闲置的全生命周期管理。

1.2基本原则

预防性维护优先：建立“日常检查-定期保养-专项维修”的三级维护体系，提前排查潜在隐患，避免设备带故障运行。

标准化操作：所有保养维护作业需严格遵循设备说明书及本要点规定，明确操作流程、责任人员及质量标准。

安全防护到位：高空作业时必须搭设安全防护平台，作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品，恶劣天气（六级及以上大风、暴雨、雷电等）禁止进行户外维护作业。

记录可追溯：建立爬模维护档案，详细记录每次保养、维修的时间、内容、操作人员及设备状态，为设备全生命周期管理提供依据。

适配施工需求：结合工程结构特点、施工进度及环境条件，动态调整维护频次和重点，确保维护工作与施工节奏协调匹配。

1.3责任体系

明确爬模维护管理责任分工，形成“项目经理负总责、技术负责人抓方案、专职安全员督安全、设备管理员管执行”的责任体系：

项目经理：统筹协调爬模维护资源，审批维护计划及费用，组织解决重大设备故障。

技术负责人：编制针对性的爬模维护方案，审核维护技术措施，指导复杂维修作业。

设备管理员：负责日常维护计划的制定与执行，组织操作人员进行保养作业，记录维护档案，管理维修备件。

专职安全员：对维护作业过程中的安全措施进行监督检查，制止违章操作，确保作业安全。

操作人员：严格按照规程进行日常检查和基础保养，发现异常及时上报，配合专业维修人员开展工作。

二、模板系统保养与维修

模板系统是爬模的核心受力构件，直接与混凝土接触，其表面平整度、结构强度及连接可靠性对混凝土成型质量至关重要。模板系统维护重点包括面板、肋板、背楞及连接配件的清理、修复、防锈及保管。

2.1使用后即时保养

模板拆除后需在指定区域进行即时处理，避免混凝土残渣硬化附着，流程如下：清理表面污物→检查结构损伤→初步修复→防锈处理，具体操作要求如下：

2.1.1表面清理

混凝土残渣清理：采用专用铲刀（塑料或铜质，避免划伤模板面板）、高压水枪（水压控制在0.3-0.5MPa）或钢丝刷清理模板面板及拼缝处的混凝土灰浆。对于粘结牢固的硬化残渣，可先用温水浸泡软化后再进行清理，严禁使用铁锤、钢钎等硬物敲击面板。

附属构件清理：拆除模板上的多余焊件、绑扎件、对拉螺栓及垫片，清理干净后分类存放。对模板拼缝处的密封胶条进行检查，若出现老化、破损或变形，及时更换新的密封胶条，确保拼缝严密不漏浆。

面板打磨：清理完成后，用细砂纸对面板表面进行轻微打磨，去除表面浮锈及划痕，使面板保持光滑平整，为下次使用前涂刷脱模剂做好准备。

2.1.2结构损伤检查与修复

采用目测与尺量相结合的方式对模板结构进行全面检查，重点关注面板、肋板、背楞的变形及连接节点的损伤情况，检查内容及修复标准如下：

面板损伤：若面板出现凸凹不平（偏差超过2mm/m）、裂缝、穿孔等缺陷，需进行修复。对于轻微凹陷，可采用专用腻子填补后打磨平整；对于裂缝及穿孔，需先进行焊接修补（采用与面板材质匹配的焊条），再进行打磨处理；若损伤面积超过面板面积的10%或损伤深度超过面板厚度的1/3，应及时更换新面板，避免影响混凝土成型质量。

肋板与背楞变形：肋板和背楞作为模板的支撑结构，若出现弯曲变形（挠度超过跨度的1/500）、扭曲等问题，需严格按照产品质量标准进行修复。修复采用机械矫正与热矫正相结合的方式，机械矫正时需使用专用矫正设备，避免强行敲击导致二次损伤；热矫正时需控制加热温度（低碳钢不超过600℃），矫正后进行自然冷却，严禁用水骤冷。修复完成后，需对肋板与背楞的连接焊缝进行检查，若出现焊缝开裂，需重新补焊，焊缝高度及长度需符合设计要求。

连接节点检查：检查模板与爬架连接的螺栓孔、销钉孔是否出现变形、磨损或开裂，若螺栓孔磨损超过1mm，需采用扩孔后加装衬套或焊接修补的方式处理；若销钉孔开裂，需进行补焊加固，确保连接节点的承载能力。

2.1.3防锈处理

模板的金属构件（面板、肋板、背楞、连接螺栓等）需进行全面防锈处理，具体要求如下：

所有活动连接部位（如螺栓连接