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砌石工程施工方案

1总则

1.1编制目的

为规范砌石工程施工流程，明确各工序技术要求、质量标准及安全注意事项，确保工程质量符合设计文件及现行规范规定，保障施工过程安全、高效、有序进行，特编制本方案。本方案适用于本项目桥梁墩台、翼墙、拱圈等主体结构的石砌及混凝土预制块砌筑施工，同时可作为涵洞、锥坡、挡土墙、护坡、导流构造物等附属砌体工程的施工指导依据。

1.2编制依据

本项目桥梁及附属工程设计图纸、地质勘察报告及相关技术文件；

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；

《公路工程石料试验规程》（JTGE41-2005）；

《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）；

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）；

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；

国家及地方关于安全生产、文明施工的相关法律法规及规定。

1.3适用范围

本方案涵盖砌石工程的材料选用、施工准备、核心工序施工、质量检验、安全保障及文明施工等全流程内容，适用于本项目所有石砌体及混凝土预制块砌体工程，包括但不限于：

桥梁主体结构：墩台身、基础、翼墙、拱圈等；

附属构造物：涵洞洞身及洞口、锥坡、挡土墙、边坡护坡、导流堤、丁坝等；

其他砌体：施工临时防护砌体、排水构造物砌体等。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人组织技术、质量、施工等相关人员进行图纸会审，重点核查砌体结构的尺寸、标高、材料强度等级、沉降缝设置、勾缝要求等关键信息，明确设计意图及技术难点。针对会审中发现的问题，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审纪要。

完成图纸会审后，依据施工方案及设计要求开展分级技术交底工作：项目技术负责人向施工班组进行总体技术交底，明确施工流程、质量标准及安全要点；班组技术负责人向作业人员进行工序交底，重点说明各岗位操作规范、质量控制细节及应急处理措施。技术交底需形成书面记录，参与人员签字确认后存档。

2.1.2测量放样

根据设计图纸及控制网成果，采用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行施工放样，精准放出砌体的轴线、轮廓线、高程控制点及沉降缝位置。放样完成后，需由测量监理工程师复核确认，确保放样数据准确无误。

对于桥梁墩台、拱圈等重要结构，应设置永久性测量控制点，定期进行沉降观测及轴线复核，监测数据及时整理分析，若发现偏差超出允许范围，立即采取调整措施。对于挡土墙、护坡等线性构造物，应每隔10-15m设置一个高程控制桩及轴线桩，确保砌体线形顺直、高程符合设计要求。

2.1.3试验准备

建立现场试验室或委托具备相应资质的第三方检测机构，完成以下试验工作：

石料性能试验：按《公路工程石料试验规程》（JTGE41-2005）对拟采用的石料进行抗压强度、抗冻性、含水率等指标检测，确保石料质量符合设计及规范要求；

砂浆配合比设计：根据设计要求的砂浆强度等级，结合水泥、砂、外加剂等原材料性能，按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）进行配合比设计，经试拌验证后确定最终配合比，报监理工程师审批后使用；

原材料进场检验：对进场的水泥、砂、外加剂、钢筋等原材料按批次进行抽样检测，检验合格并取得监理工程师认可后，方可投入使用。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与平整

清除施工区域内的杂草、树根、淤泥、垃圾等障碍物，对施工场地进行平整压实，确保场地承载力满足施工机械及材料堆放要求。对于位于基坑内的砌体施工，需先完成基坑开挖及验收，基坑边坡按规范要求进行支护，做好基坑排水措施，防止雨水浸泡基坑导致基底失稳。

2.2.2临时设施搭建

根据施工需求，在施工现场合理布置临时设施，包括：

材料堆场：划分石料、水泥、砂、外加剂等原材料的专用堆放区域，设置隔离设施及标识牌，石料堆场需进行硬化处理，做好排水坡度，防止石料受雨水浸泡污染；水泥采用防雨防潮的封闭仓库存储，按进场批次分类堆放，遵循“先进先出”原则；

砂浆搅拌站：选择地势平坦、交通便利的位置搭建砂浆搅拌站，配备符合要求的搅拌设备及计量工具，计量工具需经计量检定合格并在有效期内；搅拌站周边设置沉淀池，处理搅拌废水，避免污染环境；

作业平台：对于高处砌体施工，搭设符合安全要求的脚手架及作业平台，脚手架立杆基础夯实，设置扫地杆、剪刀撑等安全设施，作业平台铺设脚手板并固定牢固，周边设置防护栏杆及挡脚板；

临时水电：接入施工用水及用电，安装专用配电箱及漏电保护装置，确保施工用水水质符合混凝土搅拌及养护要求，施工用电满足安全规范。

2.3资源准备

2.3.1材料准备

根据施工进度计划，制定材料采购及进场计划，确保石料、水泥、砂、外加剂等原材料及时进场。所有进场材料需随车携带出厂合格证、质