白酒发酵工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

白酒发酵工岗位设备安全操作规程

文件名称：白酒发酵工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于白酒发酵工岗位的设备操作人员，涉及白酒发酵过程中使用的各类设备，包括但不限于发酵罐、搅拌器、温度控制器等。

2.目的：为确保白酒发酵工岗位设备安全、高效运行，预防事故发生，保障操作人员及生产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防滑鞋、防护手套、安全帽、护目镜等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括发酵罐的密封性、搅拌器的运转情况、温度控制器的准确性等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，避免有害气体积聚。发酵过程中产生的废气和废水应通过环保设施处理，确保符合排放标准。

4.操作手册：熟悉并掌握所操作设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤和维护保养知识。

5.安全培训：操作人员需接受专业的安全培训，了解本规程及相关安全知识，并通过考核。

6.紧急预案：熟悉应急预案，了解应急设备的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

7.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事白酒发酵工岗位工作。

三、操作步骤

1.开机前准备：检查设备是否处于正常状态，确认所有安全装置完好，打开设备电源，预热发酵罐至设定温度。

2.添加原料：按照配方要求，准确称量原料，缓慢加入发酵罐中，避免原料飞溅，确保原料分布均匀。

3.搅拌：启动搅拌器，以适当速度进行搅拌，防止原料沉淀，保持发酵液的均匀性。

4.控制温度：通过温度控制器调整发酵罐的温度，确保温度保持在适宜发酵的范围内，通常为20-25℃。

5.监测PH值：使用PH试纸或仪器监测发酵液的PH值，根据需要调整酸碱度，以保证发酵过程顺利进行。

6.通风：根据发酵过程的需要，开启通风系统，控制发酵罐内的氧气含量，避免过度氧化或发酵不充分。

7.记录数据：详细记录发酵过程中的温度、PH值、搅拌速度等关键数据，为后续分析和调整提供依据。

8.停止搅拌：发酵接近尾声时，逐步降低搅拌速度，直至完全停止，避免发酵液分离。

9.后处理：发酵完成后，按照规程进行过滤、澄清等后处理步骤，确保白酒的品质。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行彻底清洁和保养，为下次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：外观无损伤，密封良好，无泄漏现象，罐内温度和压力在正常范围内。

-搅拌器：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片无磨损，传动部分润滑良好。

-温度控制器：显示准确，响应迅速，能够根据设定值自动调节发酵罐温度。

-通风系统：通风顺畅，无堵塞，能够有效控制发酵罐内的氧气含量。

-控制面板：指示灯正常工作，按钮操作灵敏，无故障显示。

2.异常状态：

-发酵罐：若发现泄漏、温度异常、压力过高或过低，应立即停止操作，检查原因并修复。

-搅拌器：若出现剧烈振动、噪音增大、搅拌叶片损坏或传动部分异常，应立即停止搅拌，进行维修。

-温度控制器：若显示不准确、响应迟缓或无法调节温度，应检查传感器或控制电路，必要时更换。

-通风系统：若通风不畅、堵塞或氧气含量异常，应检查通风管道，清除堵塞物，确保通风效果。

-控制面板：若出现故障显示、按钮失灵或指示灯异常，应立即停止操作，检查控制电路，修复故障。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即采取紧急措施，如切断电源、隔离设备等，确保人员安全，并按照规程进行故障排查和维修。同时，应记录设备异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或温度传感器，定期检查发酵罐的温度，确保其稳定在设定范围内。

-PH值测试：使用PH试纸或PH计，定期检测发酵液的PH值，根据需要调整酸碱度。

-氧气含量测试：使用氧气传感器，监测发酵罐内的氧气含量，确保其符合发酵需求。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的工作状态，检查发酵液的均匀性，确保搅拌效果良好。

-压力测试：使用压力表，检查发酵罐的压力是否在安全范围内。

2.调整程序：

-温度调整：若温度过高或过低，通过调整温度控制器或加热/冷却系统来恢复至设定温度。

-PH值调整：若PH值偏离正常范围，通过添加酸或碱溶液来调整，同时监测PH值变化。

-氧气含量调整：若氧气含量不足或过多，通过调整通风系统来控制氧气含量。

-搅拌效果调整：若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否需要维修或更换叶片，必要时调整搅