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企业职业病风险评估报告
报告编号：[年份]-ZY-001
评估单位：[企业全称/第三方评估机构名称]
评估周期：[YYYY年MM月DD日—YYYY年MM月DD日]
评估负责人：[姓名及职务]
联系方式：[电话/邮箱]
一、评估前言
1.1评估目的
为贯彻《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》等法规要求，识别企业生产经营过程中可能产生的职业病危害因素，分析其对员工健康的风险程度，制定科学可行的防控措施，预防和减少职业病发生，保障员工职业健康权益，同时满足企业职业卫生合规管理需求。
1.2评估依据
法律规章：《中华人民共和国职业病防治法》（2021年修订）、《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家卫健委令第5号）、《职业病危害因素分类目录》（2015年版）
技术标准：《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）、《职业病危害风险评估技术导则》（AQ/T4275-2016）
企业资料：企业生产工艺流程图、岗位操作规程、近3年职业健康检查报告、工作场所职业病危害因素检测报告、员工考勤及岗位分布表
二、企业基本情况
2.1企业概况
项目
内容
企业名称
[企业全称]
统一社会信用代码
[代码]
地址
[详细注册地址及生产地址]
所属行业
[如：机械制造、电子加工、化工生产、建筑施工等]
主要产品/业务
[如：汽车零部件加工、智能手机组装、农药生产、房屋建筑工程等]
员工总数
[总人数]人，其中接触职业病危害因素员工[人数]人
职业健康管理机构
[如：设立职业健康管理部门/指定人力资源部兼管]，专职管理人员[人数]人
2.2生产工艺与岗位分布
核心生产工艺：[以机械制造为例：原材料切割→焊接→打磨→涂装→组装→成品检验]
重点岗位清单：
车间
岗位名称
主要工作内容
员工人数
接触时间（h/天）
切割车间
切割操作工
钢材等离子切割、下料
8
8
焊接车间
焊工
二氧化碳气体保护焊、电弧焊
12
8
打磨车间
打磨工
零部件表面打磨、去毛刺
6
8
涂装车间
喷漆工
零部件静电喷漆、烘干
4
6
组装车间
组装工
零部件装配、螺栓紧固
20
8
三、职业病危害因素识别
3.1识别方法
采用“现场调查法+资料分析法+仪器检测法”结合：
现场调查：走访各车间，观察生产流程、设备运行状态、员工操作方式及防护措施配备情况；
资料分析：查阅原材料清单（如油漆成分、焊接材料型号）、设备说明书（如打磨机噪声参数）；
仪器检测：委托第三方机构对工作场所化学有害因素（如苯、甲醛）、物理因素（如噪声、高温）进行采样检测。
3.2识别结果（按危害因素类型分类）
3.2.1化学有害因素
危害因素名称
主要来源
涉及岗位
检测浓度
（mg/m3）
国家接触限值
（mg/m3）
超标情况
苯
喷漆用溶剂型油漆
喷漆工
0.8
6（时间加权平均容许浓度）
未超标
甲醛
涂装车间烘干环节、黏合剂
喷漆工、组装工
0.3
0.5
未超标
二氧化锰
焊接烟尘（锰及其化合物）
焊工
0.15
0.15
临界值
粉尘（总尘）
打磨过程、切割下料
打磨工、切割工
4.2
8
未超标
3.2.2物理有害因素
危害因素名称
主要来源
涉及岗位
检测值
国家接触限值
超标情况
噪声
打磨机、切割机、焊接设备
打磨工、切割工、焊工
85-92dB(A)
85dB(A)（8小时等效声级）
焊工、打磨工岗位超标
高温
涂装烘干炉、焊接电弧热
喷漆工、焊工
32-35℃（夏季）
33℃（WBGT指数，轻体力劳动）
夏季超标
振动
手持打磨机、风动工具
打磨工
4.5m/s2
5m/s2（4小时等能量频率计权加速度）
未超标
3.2.3生物有害因素（本企业无相关风险，略）
四、职业病风险分级
4.1分级标准
参照《职业病危害风险评估技术导则》（AQ/T4275-2016），结合“危害因素毒性/强度、接触浓度/时间、防护措施有效性、员工健康影响”四维度，将风险分为“高、中、低”三级：
高风险：危害因素毒性强（如剧毒化学品）、检测值超标2倍以上、防护措施缺失、已出现员工疑似职业病症状；
中风险：危害因素有一定毒性、检测值接近限值或短期超标、防护措施不完善、员工偶有不适反应；
低风险：危害因素毒性低、检测值远低于限值、防护措施齐全、无员工健康异常报告。
4.2分级结果
岗位名称
主要风险因素
风险等级
判定依据
焊工
二氧化锰（临界值）、噪声（超标）、高温
中风险
二氧化锰接近限值，噪声超标5-7dB(A)，夏季高温超
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