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玻璃幕墙施工方案（通用3篇）

玻璃幕墙作为现代建筑外立面的重要表现形式，具有美观、节能、透光等显著特点，其施工质量直接关系到建筑的使用安全、功能效果及耐久性。本方案旨在规范玻璃幕墙施工全过程，明确各环节技术要求与管理标准，确保工程质量达到设计及规范要求。

一、工程概况

本工程玻璃幕墙类型包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙及半隐框玻璃幕墙，幕墙总面积约[具体面积]平方米，建筑高度[具体高度]米。幕墙主要采用[具体玻璃类型，如超白钢化中空LowE玻璃]，配置[具体型材，如6063T5铝合金型材]，结构胶及耐候胶选用符合国家标准的[具体品牌型号]产品。工程设计依据《建筑幕墙工程技术规范》GB/T210862007、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T1392016等现行国家及行业标准。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核查幕墙与主体结构连接节点、幕墙分格、开启扇位置、排水系统等是否合理。针对图纸疑问及时与设计单位沟通，并根据会审结果及现场实际情况进行幕墙深化设计，深化设计内容应包含各部位节点详图、材料规格型号、加工尺寸、连接方式等，经原设计单位及监理单位审批后方可实施。

2.编制施工组织设计与专项方案：根据工程特点、施工图纸及现场条件，编制详细的施工组织设计，明确施工部署、施工顺序、关键工序控制要点、资源配置计划等。对危险性较大的分部分项工程，如高空作业、脚手架搭设与拆除、吊装作业等，需单独编制专项施工安全技术方案，并组织专家论证。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组长及作业人员进行全面技术交底，内容包括施工图纸、深化设计文件、施工工艺标准、质量验收规范、安全操作规程、施工注意事项等。技术交底应形成书面记录，并由交底人与被交底人签字确认。

（二）现场准备

1.场地平整与临时设施搭设：清理幕墙施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。根据施工需要搭设临时材料仓库、加工车间、办公室及工人宿舍等临时设施，临时设施应符合消防安全规定，并与施工区域保持安全距离。

2.测量放线：

基准点复核：对主体结构施工单位提供的轴线控制点、标高基准点进行复核，确保其准确性。复核结果应报监理工程师审核确认。

建立控制网：根据复核后的基准点，在建筑主体结构上建立幕墙施工专用的平面控制网和高程控制网。平面控制网采用全站仪按二级导线精度测设，高程控制网采用水准仪按三等水准精度测设。

放线定位：依据控制网和施工图纸，精确测放出幕墙立柱、横梁的安装位置线、标高控制线及进出位控制线，并在主体结构上做好明显标记。对于预埋件位置，应进行详细复测，如有偏差及时记录并制定处理方案。

（三）材料准备

1.材料采购与验收：

供应商选择：选择具有相应生产资质、信誉良好、产品质量稳定的材料供应商，并对其进行实地考察。主要材料（如铝合金型材、玻璃、密封胶、五金件等）的采购合同中应明确产品规格、型号、性能指标、质量标准、交货期及售后服务等内容。

进场验收：所有用于幕墙工程的材料进场时，必须由材料员、质检员会同监理工程师共同进行验收。验收内容包括：产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告（进口材料还需提供报关单及商检证明）、外观质量、尺寸偏差等。对玻璃、密封胶等关键材料，还应按规定进行抽样送检，复试合格后方可使用。

不合格品处理：对验收不合格的材料，应立即标识、隔离，并通知供应商限期清运出场，严禁在工程中使用。

2.材料存放与管理：

型材存放：铝合金型材应存放在干燥、通风、防雨的仓库内，底部用垫木垫高，避免与地面直接接触，防止锈蚀。型材应按规格、型号分类堆放，并做好标识。

玻璃存放：玻璃应存放在专用的玻璃架上，玻璃架应具有足够的刚度和稳定性，玻璃之间应用软质材料隔开，防止碰撞损坏。存放场地应平整，避免玻璃倾斜。镀膜玻璃应朝向同一方向，避免阳光直射导致膜层老化。

密封胶存放：密封胶应储存在阴凉、干燥的环境中，远离火源和热源，温度控制在5℃~27℃之间。不同类型、规格的密封胶应分开存放，并注明生产日期和保质期。

五金件及其它材料存放：五金件、连接件等小型构配件应存放在室内货架上，分类存放，防止丢失和损坏。

（四）机具设备准备

根据施工工艺要求，配备足够数量、性能良好的施工机具设备，主要包括：

1.测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、激光投线仪、钢卷尺（经计量检定合格）等。

2.加工设备：型材切割锯、钻孔机、铣床、玻璃切割片机、磨边机、清洗机等。

3.安装工具：电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、扭矩扳手、吸盘、手动葫芦、吊笼、脚手架等。

4.检测工具：塞尺、靠尺、水平尺、百分表等。

所有施工机具设备