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公司镁电解工岗位工艺操作规程

文件名称：公司镁电解工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司镁电解工岗位的工艺操作，旨在确保电解过程的安全、稳定和高效。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规程和安全生产规定，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖电解操作前的准备、电解过程中的监控与调整、以及操作后的维护与清理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴符合标准的防酸碱、防水、防静电的工作服、手套、安全鞋。

（2）佩戴护目镜或面罩，以防电解过程中产生的熔融镁液或有害气体伤害眼睛和呼吸道。

（3）工作环境中如需佩戴耳塞，确保听力保护。

（4）进入高浓度有害气体区域时，应佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查电解槽及其附属设备是否处于完好状态，包括电极、槽体、阳极吊具、冷却系统等。

（2）确认电解液位、浓度及温度是否在规定范围内。

（3）检查冷却水系统是否运行正常，确保冷却效果。

（4）电气设备绝缘性能检查，确保无漏电现象。

（5）检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）电解车间内保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

（2）地面保持干燥，无积水，以防滑倒。

（3）操作区域照明充足，标识清晰，便于操作和巡视。

（4）定期检查车间内消防设施，确保其有效性。

（5）遵守车间内安全规章制度，保持作业现场整洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电解槽前，检查电解液位、温度和浓度，确保符合操作要求。

（2）启动冷却水系统，确保电解槽冷却效果良好。

（3）按照操作规程逐步开启电解槽，启动阳极吊具和电解槽控制系统。

（4）调整电极位置，保证电解槽内温度分布均匀。

（5）监控电解过程，根据需要调整电流、电压和电解液成分。

（6）操作结束，关闭电解槽和冷却水系统，进行设备清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）调整电流和电压时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏或事故发生。

（2）更换电极时，必须穿戴防护用品，使用专用工具，确保操作安全。

（3）电解液添加时，应控制流速，避免电解液溅出造成伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现电解槽异常，立即停止操作，关闭电源，启动应急预案。

（2）遇有电解液泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，进行清理。

（3）设备故障，应立即通知维修人员，等待处理。

（4）遇有人员受伤，立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电解槽温度稳定，波动在规定范围内。

（2）电流、电压稳定，无异常波动。

（3）电解液位、浓度和温度符合操作规程要求。

（4）冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

（5）设备无异常噪音，机械部件运行平稳。

（6）电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

（1）电解槽温度过高或过低，可能导致电解效率降低或设备损坏。

（2）电流、电压波动过大，可能引起电解槽内电极异常。

（3）冷却水系统故障，可能导致电解槽过热。

（4）电解液泄漏，可能引发火灾或腐蚀设备。

（5）设备噪音过大，可能存在机械部件磨损或松动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备温度、电流、电压等参数，与标准值对比。

（2）使用监控仪表实时监测电解槽运行状态。

（3）定期检查冷却水系统，确保冷却效果。

（4）定期检查电解液，确保其成分稳定。

（5）定期对电气设备进行绝缘性能测试。

（6）建立设备维护保养记录，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查电解槽温度，确保其在操作规程的设定范围内。

（2）监控电流和电压的稳定性和波动情况，及时调整以确保电解过程的稳定。

（3）定期检测电解液的成分和浓度，确保其符合工艺要求。

（4）检查冷却水的温度和流量，确保冷却效果良好。

（5）使用超声波测厚仪检测电解槽的壁厚，防止腐蚀过厚导致漏槽。

2.调整方法：

（1）根据温度监控结果，调整加热功率或冷却水的流量。

（2）电流和电压不稳定时，调整电极位置或电流电压控制系统的参数。

（3）电解液成分异常时，通过添加或去除电解液进行调整。

（4）冷却水系统问题，根据具体情况维修或更换冷却部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）电解槽温度过高：减少加热功率，增加冷却水流量，必要时停止电解。

（2）电流不稳定：检查电极连接，调整电流分配，必要时进行电极修复或更换。

（3）电解液成分波动：分析原因，调整电解液的成分比例