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飞机铅锌模工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：飞机铅锌模工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机铅锌模工岗位的日常操作，旨在确保员工在从事飞机铅锌模工工作时，能够遵守职业健康、安全、环保的相关规定，降低工作风险，保障员工身心健康，保护环境。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工应佩戴防尘口罩，长发需束起，不得佩戴首饰。

2.设备检查：在开始操作前，必须对铅锌模工设备进行全面检查，包括模具、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好工作状态。发现异常情况，应立即停机检修。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具准备：检查并准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保工具完好、锋利。

5.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解铅锌模工岗位的操作规程、安全知识和应急处理措施。

6.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项和风险控制措施。

7.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，符合岗位要求。

8.环保措施：操作过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

9.紧急预案：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的清洁度，确保模具表面无油污、锈蚀等杂质。然后按照作业指导书的要求，安装模具至设备上，确保安装牢固。

2.设备调试：启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，液压系统、电气系统是否正常工作。

3.材料准备：根据生产要求，准备所需铅锌材料，确保材料质量符合标准。将材料放置在模具指定位置。

4.加热：启动加热装置，按照工艺参数进行加热，直至材料达到预定温度。

5.压制：加热完成后，启动压制装置，对材料进行压制。操作人员需密切观察压制过程，确保压制均匀、无缺陷。

6.冷却：压制完成后，将铅锌模工产品取出，放置在冷却区进行自然冷却。

7.检查：冷却至室温后，对产品进行外观检查，确保尺寸、形状符合要求。

8.质量检验：对产品进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、硬度等，确保产品质量。

9.清理：操作结束后，清理模具、设备和工作区域，确保整洁。

10.记录：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，为后续生产提供参考。

11.处理异常：在操作过程中，如发现设备故障、材料不合格等情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

-模具安装牢固，无松动现象。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

-各部件润滑良好，无磨损和异常磨损痕迹。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、振动或温度异常升高。

-液压系统压力不稳定，油液出现泄漏或变质。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数错误、设备无法启动等。

-模具松动或损坏，影响压制效果。

-冷却系统故障，导致产品冷却不均或设备过热。

-各部件磨损严重，出现异常磨损痕迹。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门关闭不严等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，断开电源，并报告相关部门进行维修。在维修期间，设备应处于隔离状态，防止误操作。同时，操作人员应了解并掌握设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和清洁，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载和满载测试，确保运行平稳，无异常震动和噪音。

-使用压力表和流量计测试液压系统，确保压力和流量符合设计要求。

-检查电气系统，使用万用表测试电压、电流和电阻，确保电路连接正确无误。

-对冷却系统进行测试，确保冷却效果良好，无阻塞或泄漏现象。

-使用高精度测量工具（如卡尺、千分尺等）对模具进行检查，确保尺寸精度。

-对产品进行抽样检测，检查尺寸、形状、硬度等质量指标。

2.调整程序：

-如果测试结果显示设备或产品不符合标准，应立即停止生产。

-根据测试结果，对液压系统进行调整，如更换或修复泄漏部件，调整压