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厂房防尘降噪施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

某电子元件生产厂房位于工业园区内，主要承担芯片封装、精密部件加工等生产任务。因生产工艺需求，厂房内涉及原料破碎、物料输送、设备运行等环节，长期存在粉尘逸散及设备噪声超标问题。经现场检测，车间内粉尘浓度（可吸入颗粒物）达8.5mg/m3，超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）规定的4mg/m3限值；设备运行噪声峰值达92dB（A），超出《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）对生产车间85dB（A）的要求。粉尘不仅导致设备精密部件磨损加速，还引发员工呼吸道不适；噪声污染则造成作业人员听力疲劳，影响生产效率及职业健康。为满足环保合规要求及保障员工健康，需对该厂房实施系统性防尘降噪改造施工。

1.2工程范围

本工程涵盖厂房主体区域及附属生产车间的防尘降噪综合处理，具体包括：原料处理车间（破碎、筛分区）、生产车间（装配、焊接区）、物料输送廊道及配套设备间的防尘改造，以及空压机、冲压设备、风机等高噪声设备的降噪施工。防尘工程重点涉及车间密闭封堵、除尘系统安装、地面硬化及防尘覆盖；降噪工程主要包含设备隔声罩制作安装、墙体吸声结构改造、通风消音系统设置及减震基础处理。施工总面积约6500㎡，其中防尘施工面积4200㎡，降噪施工面积3800㎡，部分区域存在交叉作业。

1.3编制依据

本方案以国家及行业现行规范为准则，主要依据包括：《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）、《粉尘安全规程》（GB11654-2008）、《建筑隔声与吸声构造》（08J934）及业主提供的厂房建筑图纸、设备参数清单、环境检测报告等文件。同时，结合现场踏勘数据，参考同类工程防尘降噪技术案例，确保方案的可行性与适用性。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工团队首先对厂房的建筑图纸、设备布局图及防尘降噪改造方案进行详细审查。设计图纸需符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）和《声环境质量标准》（GB3096-2008）的要求，确保粉尘和噪声控制点覆盖原料处理车间、生产车间及物料输送廊道。审查过程中，重点核对除尘系统安装位置与设备运行区域的匹配度，避免因图纸误差导致施工冲突。例如，破碎设备附近的隔声罩尺寸需精确测量，确保与现有基础无缝衔接。同时，图纸会审还包括与业主、设计单位的沟通，对图纸中模糊部分进行澄清，如墙体吸声结构的厚度调整，以适应厂房实际空间限制。

2.1.2技术交底

在施工前，技术负责人组织施工班组进行技术交底会议，明确防尘降噪的具体工艺要求。交底内容涵盖材料规格、施工顺序和质量标准，如除尘系统采用布袋除尘器，其过滤效率需达到99%以上；隔声罩使用双层钢板填充吸声棉，降噪量不低于25dB。交底过程中，通过现场演示和案例分析，让工人理解关键控制点，如物料输送廊道的密封胶条安装方式，防止粉尘泄漏。技术交底还包括书面记录，确保每位施工人员签字确认，避免信息遗漏。

2.1.3方案优化

基于图纸会审和技术交底的结果，施工团队对原方案进行优化调整。针对原料处理车间的粉尘问题，优化除尘系统布局，将吸风口位置移至破碎设备正上方，提高捕集效率；对于生产车间的噪声超标，调整隔声罩的通风设计，增加消音器，避免设备过热。优化过程还参考同类工程经验，如借鉴电子元件厂房的防尘案例，采用地面硬化处理，减少二次扬尘。方案优化需经业主和监理单位批准，形成书面变更文件，确保施工可行性和经济性。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

施工团队根据工程需求，提前采购防尘降噪所需材料。材料清单包括隔音板、吸声棉、密封胶条、防尘布等，所有材料需符合国家环保标准，如隔音板的隔声量需达到40dB以上。采购过程中，优先选择有资质的供应商，确保材料质量可靠。例如，吸声棉采用岩棉材质，防火等级A级，避免施工中引发火灾风险。材料进场前，进行抽样检测，验证其性能参数，如防尘布的透气性和耐用性，确保满足长期使用要求。

2.2.2设备调配

针对高噪声设备，如空压机和冲压机，施工团队调配专用降噪设备。设备包括隔声罩、减震垫和消音器，这些设备需从专业租赁公司或供应商处获取，确保性能匹配。例如，空压机的隔声罩尺寸需定制，以适应设备外形，同时配备减震垫，减少振动传递。设备调配还包括现场测试，如对风机进行噪声检测，确认降噪效果。所有设备在进场前，进行清洁和调试，避免施工故障影响进度。

2.2.3工具准备

施工工具的准备包括手动和电动工具，如切割机、电钻、焊接设备等。工具清单根据施工工艺确定，如隔声罩安装需要角磨机和铆钉枪，除尘系统管道连接需用到密封胶枪。工具准备需检查其完