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煤焦油加工工艺研究的国内外文献综述

1.1高温煤焦油加工工艺

1.传统工艺

传统的高温煤焦油生产工艺:先将高温焦炭液脱水，然后用超滤器去除废油,

然后分离轻油脱硫后完全脱水，然后通过真空蒸憎得到不同的蒸憎憎分，最后对

不同的蒸憎憎分进行物理化学处理，不同化学物质的提取⑺不同技术中设备、工

艺和操作的具体参数略有不同。

2.加氢工艺

近年来，许多国家科研院所和高校对高温煤焦油加氢工艺进行了研究，取得

了一些成果。京等⑻针对全煤憎分中多环芳炷含量较高的特点，开展了全煤憎

分低温水化研究，通过高温生产汽油和柴油，研制出一种复合水化催化剂，包括

裂解炉、炼油厂、保护剂和基质催化剂。水化产物中汽油憎分和柴油憎分之和达

到产品质量的80%。马继良凹利用河南天农科瑞公司的高温煤焦油，通过水合反

应将烯炷转化为烷炷。同时能有效去除煤焦油中的硫、氮、氧、金属等有害杂质，

提高焦油质量。产品质量符合燃油标）隹，可作为汽油、汽油和汽油使用。陈松等

世］采用联合加氢裂化技术处理煤焦油。主要目的是将低、重煤焦油的重憎分进

行水化，得到轻、中憎分，从而显著提高轻憎分的收率，同时提高工艺技术对原

料的适应性，降低对煤焦油原料的要求，保证生产的灵活性。煤炭科学技术研究

所开发了高温炭悬浮床加氢裂化技术，生产清洁燃料和化学品，该技术采用悬浮

床反应器，在430C〜460C、17MPa〜19MPa、氢气及催化剂作用下，煤焦油的

重组分减轻，再与煤焦油的轻质组分共同在固定床加氢，生产合格的石脑油、柴

油及化学品，选择性地实现煤焦油全憎分的高效加工利用，可适合的原料比较广

泛。在高温煤焦油催化加氢的基础上，科研单位还开展了酚提取的研究。贾力等

对煤焦油全炷转化过程进行了研究，并增加了提酚工艺，将截取的V240C的

憎分进行碱洗提酚，酚油粗酚收率为5.9%;然后将提酚后的抽余油与＞240C的

憎分合并，送入加氢工段处理，最后得到燃料油，柴油收率为70.1%,十六烷值

为40〜45。程志宇等堕］对高温煤焦油在分憎、洗涤、结晶过程中存在的能耗大、

物料损失大等这些问题，建议将洗油分为不同的蒸憎，使添加氢的催化剂和添加

氢的操作条件不同。牛春藏等3］研究了高温煤焦油水翼油的组成方法，获得了

多种物质的快速定量检测方法,解决了煤焦油加工企业生产过程中样品的定量检

测问题。

3深.加工综合利用

随着科技的不断进步，利用新技术对高温煤焦油的分离与再生研究越来越多,

陈康等U4］分析了煤焦油现代化中超临界水和甲醇的应用，讨论了操作参数对石

油产品轻量化的影响，结合超临界强化和超临界流体提取，充分发挥超临界流体

的优越性并建议提高产品分离效率。何德涛的研究了石炭油焦针用锂电极的制

备.首先通过低温萃取法对炉进行清洗，然后通过对焦炭延迟工艺参数的精确控

制来制针;分析和试验结果表明，具有低功率，高容量挥发性物质特性的针状焦，

完全满足锂电池负极材料的要求.替代进口产品，提高煤焦油产品的附加值。

1.2中低温煤焦油加工工艺

经过近些年发展，中低温煤焦油加工技术日趋成熟，可以大致分为三种技术

途径：末端化工工艺路线、加氢工艺路线和延退焦化工艺路线U%加工技术又

可分为燃料型、油型及化学燃料型，一般中低温煤焦油水解生产清洁的汽柴油。

1.提酚工艺

中低温煤焦油最主要的特点是存在大量的酚类产品。政府有关部门进行了广

泛的研究和对中低温煤焦油中酚的提取工艺取得了一定的效果。卢景鹏等人⑰

研究了中低温煤焦油，首先在280C下精憎憎分油，然后提取酚，得到了较好的

苯酚提取工艺条件，加工后的捕收率为35.2%;李俊芳等邱］用真沸点蒸憎法处理

中低温煤焦油得到苯酚油憎分，酚类物质经碱抽提后得到。采用质谱和气相色谱

法进行定量分析，得到各组分含量，获得了详细的酚类物质定量数据。

2.加氢工艺

中低温煤脱氢工艺发展相对较好，对不同憎分的加氢工艺优化、加氢反应进

行了广泛的研究，氢化和氢化催化剂。李东等人的研制了加氢裂化的综合催化

剂，加氢技术在硬质层的应用提高了煤焦油的质量，大大提高了油的性能。其中

瓦斯油、瓦斯油和尾油的含量分别为9.82%,最佳工艺条件为：反应温度663k,

反应压力为14MPa,液相体积空速0.25b1,氢容量1600:1。蒸汽和柴油的憎分

经过简单的处理，硫、氮含量极低，碳氢裂化尾油可作为催化裂化的优质基油或

碳氢裂化。刘建民等人0］对中低温焦化工艺