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加油站油罐石施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

随着区域经济的快速发展，机动车保有量持续增长，成品油需求量逐年攀升。为完善区域能源供应网络，提升加油站服务能力，拟新建一座现代化加油站。本工程为加油站油罐区基础施工中的油罐石铺设部分，旨在通过科学合理的施工工艺，确保油罐基础的稳定性与耐久性，满足加油站长期安全运营需求。

1.2工程位置与周边环境

本加油站位于XX市XX区XX路与XX交叉口东南侧，场地地形较为平坦，地势起伏较小。周边主要分布有商业建筑、居民区及市政道路，最近距离居民区约50米。场地内地下水位埋深约1.5米，土层自上而下依次为杂填土、粉质黏土及细砂层，地基承载力特征值为120kPa。施工期间需重点关注地下水影响及周边建筑物保护，避免施工扰动对周边环境造成不利影响。

1.3主要工程量

本工程油罐石施工主要包括以下内容：新建3座埋地油罐（单罐容积50m3），油罐基础采用C30混凝土垫层+油罐石找平层结构，油罐石铺设总面积约450m2，油罐石规格为粒径20-40mm的级配碎石，铺设厚度为300mm，分层压实，压实度不小于95%。此外，包含相关排水沟及地面硬化区域的油罐石回填施工，总回填方量约135m3。

1.4施工条件

1.4.1自然条件

施工区域属亚热带季风气候，年平均气温18.2℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-5.2℃。年降雨量约1200mm，雨季集中在5-9月，需制定雨季施工专项措施。地下水位较高，施工期间需采取降水措施，确保基坑及垫层施工无积水。

1.4.2施工条件

场地内已完成“三通一平”，材料运输可通过XX路直达现场，油罐石材料供应商位于距现场15km的碎石场，采用自卸汽车运输，日均供应能力可满足施工需求。施工用电接自附近变压器，功率能满足小型设备及照明需求；施工用水采用市政自来水，可满足养护及降尘需求。

1.5设计要求

1.5.1材料要求

油罐石必须采用质地坚硬、洁净的石灰岩或花岗岩碎石，粒径级配符合设计要求，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，严禁使用风化碎石或带有杂质的石料。

1.5.2技术要求

油罐石铺设前应先施工100mm厚C30混凝土垫层，垫层表面平整度误差不大于5mm。油罐石分层铺设，每层厚度不超过150mm，采用平板振动器压实，压实后压实度不小于95%。铺设顶面标高偏差控制在±10mm以内，表面平整度用3m靠尺检查，空隙不大于8mm。油罐石与油罐壁之间应预留20mm缝隙，采用中砂填充，避免直接接触罐体。

1.5.3质量标准

施工质量需符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2021）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及设计文件要求，关键工序需经监理工程师验收合格后方可进入下一道施工。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对油罐石施工图纸进行会审。重点核对油罐基础尺寸、标高与油罐罐壁的匹配性，检查油罐石铺设范围、分层厚度及压实要求是否符合设计规范。针对图纸中存在的疑问，如油罐石与混凝土垫层的衔接节点、排水沟位置与油罐石的交叉处理等，形成书面记录并联系设计单位明确解决方案。同时，结合现场地质勘察报告，确认地基承载力是否满足油罐石铺设要求，必要时提出地基处理优化建议。

2.1.2技术交底

由项目技术负责人向施工班组、质检员及相关技术人员进行详细技术交底。交底内容涵盖油罐石的材质标准（粒径20-40mm级配碎石、含泥量≤1%）、铺设工艺（分层厚度≤150mm、压实方法）、质量验收标准（平整度误差≤8mm、压实度≥95%）及安全注意事项（如基坑周边防护、机械操作规范）。交底采用书面交底与现场演示结合的方式，确保施工人员理解技术要点，并签字确认留存备查。

2.1.3测量放线

依据设计图纸，使用全站仪和水准仪对油罐基础进行精确放线。首先确定油罐中心点及基础轮廓线，标注油罐石铺设边界线，并在周边设置控制桩，每10m设置一个标高控制点。放线完成后，由监理单位复核，确保基础轴线位置偏差≤20mm，标高偏差≤10mm。同时，在场地周边设置临时水准点，作为施工过程中标高控制的依据。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

油罐石材料选择当地具备合法资质的碎石场，采购前对供应商进行考察，确保其生产工艺、级配控制能力符合要求。材料进场时，需提供出厂合格证及检测报告，并按规定进行抽样送检，检测项目包括粒径级配、含泥量、针片状含量等，合格后方可使用。混凝土垫层所需的水泥、砂、石子等材料，同样需严格检验，确保强度等级达到C30标准。

2.2.2施工设备进场

根据施工需求，组织以下设备进场：运输设备采用15t自卸车3辆，用于油罐石及混凝土的场内运输；压实设备采用平板