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稀土熔炼工岗位设备操作规程

文件名称：稀土熔炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工岗位上的设备操作。其目的是确保稀土熔炼过程中设备的安全、高效运行，防止意外事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程明确了操作人员应遵循的基本原则和操作步骤，以规范稀土熔炼工的作业行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保操作安全。

2.设备检查：操作前，应对熔炼设备进行全面检查，包括熔炉、搅拌器、输送带、冷却系统等关键部件。检查内容包括但不限于设备外观是否有损坏、电气线路是否完好、安全防护装置是否正常等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁，无积水、油污和其他杂物。确保通风良好，避免有害气体积聚。操作时，注意温度和压力控制，确保在正常工作范围内。

4.工艺参数确认：操作前，需根据工艺要求调整设备参数，如温度、熔炼时间、搅拌速度等。确认参数无误后，方可开始操作。

5.熔炼材料准备：检查熔炼材料的质量，确保无杂质、无水分。将材料按照比例称量，准备投入熔炼。

6.设备润滑：检查设备润滑系统，确保润滑剂充足，避免设备因润滑不良而产生磨损。

7.操作人员培训：确保操作人员熟悉设备操作规程、工艺流程及安全注意事项，必要时进行岗前培训。

8.紧急预案：了解并熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

9.检查工具准备：准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、温度计等，以备不时之需。

10.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。确认无误后，依次启动搅拌器、输送带、冷却系统等辅助设备。

2.加热熔炉：根据工艺要求调整熔炉温度，逐步升温至设定温度。注意观察温度变化，避免过热或温度不足。

3.投入材料：在熔炉升温过程中，按照配方比例将熔炼材料缓慢投入熔炉。投入材料时应均匀分布，避免局部过热。

4.搅拌：启动搅拌器，使材料充分混合均匀。搅拌速度应适中，确保材料熔化均匀，避免出现未熔化或过熔化的情况。

5.观察熔炼状态：在熔炼过程中，密切观察熔炼状态，包括温度、颜色、气泡等。如发现异常，应立即调整工艺参数或停止操作。

6.控制熔炼时间：根据工艺要求控制熔炼时间，确保材料完全熔化且达到熔炼目标。

7.冷却与取出：熔炼完成后，关闭搅拌器，让熔体自然冷却至适宜的温度。待温度稳定后，打开熔炉取出熔炼产品。

8.检查产品：取出熔炼产品后，检查其质量，包括外观、成分、尺寸等，确保符合要求。

9.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清理。清理过程中注意不要损坏设备，并妥善处理废弃材料。

10.记录数据：详细记录熔炼过程中的各项参数，包括温度、时间、材料用量等，以便后续分析和改进。

11.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、环境、操作人员符合安全要求。

四、设备状态

在稀土熔炼过程中，设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.熔炉温度控制准确，搅拌器转速稳定。

3.输送带运行顺畅，无阻塞或异常磨损。

4.冷却系统工作正常，能及时将热量带走，保持熔炉温度稳定。

5.电气系统无故障，所有仪表显示准确。

6.设备润滑良好，无漏油现象。

7.安全防护装置如紧急停止按钮、温度超限报警等均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

2.熔炉温度波动大，可能是温控系统故障或搅拌器不工作。

3.输送带运行不顺畅，可能是皮带打滑、滚筒损坏或驱动电机故障。

4.冷却系统效率降低，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

5.电气系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

6.设备漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

7.安全装置失效，可能导致设备在异常情况下继续运行，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对熔炉温度进行实时监测，确保温度在设定范围内。

b.搅拌效果测试：观察搅拌器搅拌后的材料混合均匀度，检查是否有未熔化或过熔化的材料。

c.输送带速度测试：通过控制面板调整输送带速度，