某物流中心机电安装大体积混凝土配合施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE/NUMPAGES

vip

某物流中心机电安装大体积混凝土配合施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范某物流中心（建筑面积60000㎡，含3个仓储区、1个设备机房、地下1层车库，机电安装含强电配电、给排水、消防系统，大体积混凝土结构为设备基础与车库底板，厚度1.2-2m）机电与大体积混凝土配合施工，依据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）、《建筑机电工程施工质量验收规范》（GB50303-2015），针对“精准预埋（偏差≤3mm）、温控适配（内外温差≤25℃）、结构安全（无裂缝）”特点，明确配合流程、技术标准及责任，确保机电管线与混凝土结构无缝衔接，满足物流中心设备承重与长期运营需求，一次验收合格率100%。

（二）适用范围

适用于物流中心机电安装全周期大体积混凝土配合施工，涵盖混凝土浇筑前机电预埋预留（管线、接地极、设备螺栓）、浇筑中温控与预埋保护、浇筑后机电管线衔接与结构养护配合，涉及设备机房、地下车库、仓储区设备基础等区域，重点管控设备地脚螺栓预埋、接地极与混凝土结合、管线穿混凝土结构密封等环节。

（三）定位

作为物流中心机电安装大体积混凝土配合核心文件，是施工单位（机电+土建）、监理、建设单位协同依据，通过“提前规划、同步施工、温控优先”原则，实现预埋准确率100%、混凝土裂缝率0%、管线衔接合格率100%，保障机电设备稳定安装与混凝土结构安全。

方案内容体系

（一）项目与配合概况

项目基本信息：

结构与机电参数：①大体积混凝土：设备基础（尺寸10m×8m×2m，C35P8抗渗混凝土）、车库底板（面积15000㎡，C30P6混凝土），温控要求内外温差≤25℃；②机电系统：强电预埋管（SC100镀锌钢管，共500m）、设备地脚螺栓（M30-M60，共200套）、接地极（Φ50镀锌钢管，埋深1.5m）、消防喷淋管（穿混凝土结构，DN100）。

配合重点：①预埋预留：地脚螺栓定位（偏差≤2mm）、管线预埋（管间间距≥10cm，避免上浮）、接地极与混凝土结合（埋深达标，导通良好）；②温控配合：预埋测温元件（监测混凝土内部温度）、机电管线附近混凝土振捣（避免漏振导致空鼓）；③结构保护：浇筑后机电预埋件养护（与混凝土同步保湿）、管线接口密封（防渗漏）。

配合目标：预埋偏差≤3mm，混凝土内外温差≤25℃，裂缝率0%，接地电阻≤1Ω，一次验收合格率100%，满足物流中心叉车、分拣设备等重型设备安装要求。

配合要求：建立“机电主导+土建配合+监理监督”机制；预埋前联合审图（机电与土建图纸核对），温控过程留存测温记录，验收时需检测混凝土强度与预埋件位置偏差。

（二）核心配合内容

配合阶段

配合措施

配合标准

关键控制点

混凝土浇筑前（预埋预留）

1.预埋定位：①机电与土建联合绘制预埋点位图（标注螺栓、管线位置）；②用全站仪定位（偏差≤2mm），地脚螺栓采用钢支架固定（抗上浮力≥10kN）

螺栓位置偏差≤2mm，管线预埋顺直（偏差≤5mm/10m），支架牢固

定位后复核（监理旁站），螺栓丝扣保护（套塑料帽），管线两端封堵（防混凝土进入）

2.材料准备：①预埋管采用镀锌钢管（壁厚≥3mm），接地极镀锌层厚度≥85μm；②测温元件（热电偶）预埋于混凝土内部（间距5m，深度为结构厚度1/2-2/3）

材料符合国标，测温元件精度±0.5℃，预埋位置标识清晰

材料进场检测（壁厚、镀锌层），测温元件提前校准，与混凝土接触部位防腐

混凝土浇筑中（协同施工）

1.浇筑配合：①机电人员全程旁站（观察预埋件位移，每30分钟检查1次）；②管线附近采用小型振捣棒振捣（避免触碰管线，振捣时间20-30秒）

预埋件位移≤3mm，混凝土密实（无空鼓），测温数据实时记录（每2小时1次）

位移超限时立即调整（停止浇筑，复位固定），温控超标时启动降温措施（覆盖保温被）

2.接地处理：①接地极与混凝土结合处振捣密实（确保导通）；②预留接地端子（露出混凝土表面10-15cm，便于后期连接）

接地极导通率100%，端子位置偏差≤5mm，表面无混凝土残留

接地极连接采用焊接（长度≥6d），端子清理（浇筑后及时去除浮浆）

混凝土浇筑后（养护与衔接）

1.养护配合：①机电预埋件与混凝土同步保湿养护（覆盖土工布，浇水频率≥2次/天，养护期≥14天）；②测温元件持续监测（内外温差超20℃时增加保温）

养护湿度≥90%，内外温差≤25℃，预埋件无锈蚀

养护期间专人巡查（避免土工布破损），测温记录完整（持续至温差稳定）

2.管线衔接：①混凝土强度达75%后，清理预埋管内部（用压缩空气吹净）；②管线接口采用柔性连接（密