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冶金设备点检员中级情景模拟面试题及案例分析

一、情景模拟问答（共5题，每题10分，总分50分）

题目1：

某钢厂转炉炼钢车间，你作为点检员，发现一台LF炉的合金加料装置频繁出现卡顿，影响冶炼进度。现场操作工反映最近几次维护后问题依旧。你会如何处理？请描述你的排查步骤和沟通策略。

题目2：

在连铸车间巡查时，你发现二冷段冷却水喷嘴有3个出水不均，且铸坯表面出现轻微凹坑。请简述你会采取的应急措施和后续处理流程。

题目3：

某高炉炉顶料钟频繁卡涩，导致上料系统跳闸。你接到紧急通知后赶到现场，发现振动给料机报警，但料流正常。你会如何判断故障原因，并协调维修班组处理？

题目4：

在热轧生产线巡检中，你发现粗轧机架轴承温度异常升高，伴随有异响。请描述你会如何快速评估风险，并制定临时解决方案。

题目5：

某电解铝厂点检发现，电解槽阴极铜杆连接处出现轻微熔损，但未到强制更换标准。你作为点检员，会如何向车间主管汇报，并提出预防性维护建议？

二、案例分析（共3题，每题20分，总分60分）

题目6：

案例背景：

某中型铁厂2号高炉运行3年后，炉渣流动性变差，炉温波动频繁。点检记录显示：炉顶风口小套磨损加剧，渣口砖侵蚀严重。维修班组建议更换部分耐火材料，但技术科认为可能与风量调节不当有关。

问题：

1.你会如何分析炉渣流动性变差的原因？

2.结合设备状态，提出优化建议，并说明理由。

3.如何协调维修与生产的矛盾？

题目7：

案例背景：

某铜冶炼企业阳极炉烟气余热锅炉出口烟气温度持续偏高，换热效率下降。检查发现：换热管束积灰严重，但清灰周期正常。

问题：

1.分析烟气温度偏高的可能原因。

2.设计一个临时降耗方案。

3.长期来看，如何改进清灰系统？

题目8：

案例背景：

某钢厂中厚板轧机在生产某批次钢材时，发现轧制压力突然增大，带钢表面出现压痕。设备科检查后指出液压系统油压稳定，但润滑泵运行异常。

问题：

1.你会如何排查轧制压力异常的原因？

2.列出液压系统检查要点。

3.提出防止类似问题重复发生的措施。

答案及解析

情景模拟问答答案及解析

题目1答案：

1.排查步骤：

-确认合金加料装置运行参数（如电压、电流、振动频率）是否正常。

-检查机械部件（如驱动电机、链条、齿轮）是否存在磨损或卡滞。

-查看控制系统日志，确认是否有误动作或传感器故障。

-询问维修记录，确认最近维护的具体内容和更换的零件。

-必要时进行模拟测试，如手动操作或替换疑似故障部件。

2.沟通策略：

-先向操作工了解卡顿发生的时间、频率及伴随现象，排除人为操作因素。

-与维修班组协作，明确上次维护的细节，避免重复劳动。

-若问题复杂，建议申请技术专家支持，并记录分析结果。

-处理完毕后，向操作工反馈改进措施，并安排复检。

题目2答案：

1.应急措施：

-立即切换到备用冷却水管道，隔离故障喷嘴。

-检查喷嘴堵塞原因（如水垢、杂物），若可清理则现场处理。

-若无法解决，联系维修班组更换喷嘴。

2.后续处理：

-分析冷却水水质，必要时调整水处理方案。

-调整二冷段喷水强度，避免局部过冷。

-通知质量科监控铸坯表面质量，必要时调整轧制参数。

题目3答案：

1.判断故障原因：

-检查振动给料机振动频率是否与料钟运行匹配。

-测量料流传感器信号，确认是否因信号干扰导致误报警。

-检查料钟口密封性，排除漏风或料块卡滞。

2.协调处理：

-若振动给料机故障，建议临时切换到备用上料系统。

-若料钟本身问题，需联系高炉炉顶维护班组停炉检修。

-与中控室保持沟通，实时监控上料状态。

题目4答案：

1.快速评估风险：

-判断轴承温度是否超过安全阈值，检查是否有热变形。

-听异响的来源和频率，判断是否为轴承或齿轮故障。

2.临时解决方案：

-减少粗轧机轧制负荷，降低轴承负荷。

-检查润滑系统，确认油压和油温是否正常。

-若轴承已损坏，联系维修班组更换，同时调整轧制参数。

题目5答案：

1.汇报要点：

-说明熔损位置、程度，并附照片记录。

-分析可能原因（如电流过大、接触不良）。

-提出加强巡检、调整电解槽电流分布的建议。

2.预防性维护建议：

-定期检查铜杆紧固螺栓，确保接触压力均匀。

-优化电解槽阴极结构，减少局部过热。

案例分析答案及解析

题目6答案：

1.原因分析：

-风口小套磨损加剧可能导致tuyere透气性下降，影响炉渣流动性。

-渣口砖侵蚀可能因炉渣碱度失衡或熔渣性质变化。

-风量调节不当会加剧炉温波动，间接影响渣流动性。

2.优化建议：

-建议分步更换风口小套和渣口砖，避免频繁停炉。

-调整风量分配，优化炉温控制。

-检查炉渣成分，