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引桥空心板安装施工技术交底
引桥空心板安装施工技术交底
一、工程概况
1.1基本信息
单位工程：引桥工程
分项工程：引桥空心板安装
工程部位：引桥全段
接受班组：码头空心板安装施工班组
工程数量：412块
进度要求：按项目总体施工计划节点完成安装作业，确保后续工序顺利衔接
1.2质量标准
严格遵循以下规范及要求执行：
招标文件第一卷第二部分工程要求中第七节“泊位的设计和施工规范要求”；
招标文件第二卷第二部分技术规范；
招标文件中明确的相关规范和标准；
本工程设计图纸及技术文件要求。
二、施工工艺流程
施工准备→进场验收→设备安装→设备验收→轨道铺设→空心板运输→机位调整（位置、高度）→下道空心板架设→空心板安装→位置复测→验收
三、施工工艺及操作要点
3.1安装前准备
3.1.1技术准备
依据平面控制网，对排架跨度、搁置面顶标高进行复测，偏差需控制在规范允许范围内。在安装面上精确测放出架设安装轴线与端线，采用红漆做明显标记，确保构件准确就位。
预应力空心板从预制场地运至安装现场后，组织技术人员、质检员、监理工程师逐件进行外观质量及尺寸检查。外观需无裂缝、露筋、蜂窝麻面等缺陷，尺寸偏差符合设计及规范要求，填写《空心板进场检查记录表》。同时核查混凝土质量检验报告、预应力张拉记录等技术资料，所有检验结果必须满足设计及规范要求后方可进场使用。
技术负责人对安装全体施工人员进行全面详细的技术交底，重点讲解施工流程、操作要点、尺寸控制标准、安全注意事项等，确保施工人员熟悉施工全过程，掌握核心技术要求。
分项开工前，向监理工程师提交详细施工细则，包括施工方案、进度计划、质量保证措施、安全环保方案等，经监理工程师审核同意后正式开工。
建立完善的测量控制体系，配备全站仪、水准仪等精密测量仪器，仪器经校验合格并在有效期内。测量人员需持证上岗，确保测量数据准确可靠。
3.1.2设备与物资准备
全面检查架桥机、浮吊、卷扬机、钢丝绳、吊钩等设备及索具的运行状态。架桥机需进行空载试运转，检查行走、起升、制动等系统是否正常；钢丝绳需无断丝、锈蚀、磨损等缺陷，卷扬机制动灵敏可靠；指挥通讯设备（对讲机）信号清晰，确保指挥畅通。
所用吊运设备必须经检验合格，严禁超负荷运行。根据空心板重量及安装高度，合理匹配设备参数，确保吊装安全。
准备充足的安装用物资，包括GYZ25062、GYZ25052型橡胶支座、水泥砂浆原材料（水泥、砂、水）、勾缝砂浆、防护用品等。橡胶支座需有产品合格证及检验报告，外观无破损、变形，尺寸偏差符合标准；水泥选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，含泥量不大于3%。
搭建临时作业平台及防护设施，水上作业区域设置防护栏杆及救生设施，高空作业部位搭设安全通道，确保施工人员作业安全。
3.2进场验收与设备安装
3.2.1进场验收
空心板进场时，核对构件型号、规格、数量与设计图纸是否一致，检查构件出厂合格证、混凝土强度报告、预应力施工记录等技术资料是否齐全。
外观质量验收重点：构件表面平整，无明显裂缝、掉角、露筋、蜂窝、麻面等缺陷；预留孔洞位置准确，预埋件牢固、位置偏差符合设计要求；板端混凝土密实，无松散现象。
尺寸偏差验收：按规范要求抽检构件长度、宽度、高度、厚度、对角线偏差等，偏差需控制在设计及规范允许范围内。对超出偏差范围的构件，严禁进场使用，需及时联系预制单位处理。
3.2.2设备安装与验收
架桥机安装：按照设备说明书及施工方案要求安装架桥机，安装顺序为支腿安装→主梁安装→天车安装→电气系统安装。安装过程中严格控制各部件连接质量，螺栓紧固力矩符合要求，焊缝饱满无缺陷。
轨道铺设：轨道基础需平整夯实，承载力满足架桥机运行要求。轨道铺设直线度偏差不大于3mm/10m，轨距偏差±2mm，轨道接头平整，间隙不大于2mm。轨道固定牢固，设置防倾覆装置，确保架桥机行走安全。
设备验收：设备安装完成后，组织技术人员、设备管理员、监理工程师进行联合验收。检查设备安装精度、各系统运行状态、安全保护装置可靠性等，进行空载试运转及负载试验，确认设备性能满足施工要求后，签署《设备安装验收记录表》。
3.3空心板运输
运输路线规划：根据施工现场地形条件，规划合理的运输路线，确保路线平整、畅通，无障碍物。对运输路线中的薄弱部位（如临时便道）进行加固处理，满足运输车辆通行要求。
运输车辆选择：选用平板运输车，车辆承载能力需大于空心板重量的1.5倍。运输车配备专用固定装置（如钢丝绳、紧线器、木垫块等），防止空心板运输过程中移位、碰撞。
装载与固定：空心板装载时，板两端用木垫块垫实，垫块位置距板端不小于15cm，确保受力均匀。用钢丝绳配合紧线器将空心板牢固固定，钢丝绳与板接触部位垫橡胶垫，防止损伤构件表面。
运输过程控制：运输速度控
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