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石膏湿法烟气脱硫工艺的设计毕业设计

摘要

本毕业设计聚焦于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的设计与优化。通过对该工艺原理的深入剖析，结合特定的设计入口参数，系统地完成了脱硫系统的整体方案规划、主要工艺设备的选型计算、辅助系统设计以及运行控制策略的探讨。旨在为工业锅炉或类似规模的烟气脱硫工程提供一套技术可行、经济合理的设计参考。设计过程中，重点关注脱硫效率的保证、系统运行的稳定性、副产物的合理处置以及能耗物耗的控制，力求实现环境效益、经济效益与社会效益的统一。

关键词：湿法脱硫；石灰石-石膏法；工艺设计；设备选型；脱硫效率

一、引言

随着国家对大气环境保护力度的持续加大，燃煤电厂及工业锅炉等排放源的二氧化硫控制标准日益严苛。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其脱硫效率高、技术成熟可靠、原料易得、副产物可综合利用等显著优点，在国内外得到了广泛的应用。本毕业设计以此为研究对象，旨在通过理论与实践相结合的方式，掌握湿法脱硫工艺的核心设计要点，提升工程实践能力。

本设计将基于某一给定规模的锅炉（或其他工业窑炉）烟气参数，例如入口烟气量、二氧化硫浓度、温度等，进行石灰石-石膏湿法脱硫系统的详细设计。设计内容将涵盖工艺方案的比选与确定、主要设备如吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统等的选型与参数计算，以及系统的平面布置初步构想和运行控制逻辑的设计。

二、工艺原理与流程

2.1工艺原理

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的核心原理是利用石灰石（CaCO?）浆液作为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫（SO?）发生化学反应，将其从烟气中脱除，并最终生成二水硫酸钙（CaSO?·2H?O），即石膏。

整个化学反应过程较为复杂，主要包含以下关键步骤：

1.吸收反应：烟气中的SO?首先溶解于吸收液的水中，形成亚硫酸（H?SO?）。随后，亚硫酸与浆液中的CaCO?发生中和反应，生成亚硫酸钙（CaSO?）和二氧化碳（CO?）。若浆液pH值控制得当，部分亚硫酸钙会进一步离解为亚硫酸氢根离子（HSO??）。

2.氧化反应：在鼓入的压缩空气作用下，亚硫酸钙被氧化为硫酸钙（CaSO?）。硫酸钙在水中溶解度较低，会与水结合形成石膏晶体析出。

3.结晶分离：生成的石膏浆液通过脱水系统（如真空皮带脱水机）进行固液分离，得到含水率较低的石膏产品。

这些反应的顺利进行，受到浆液pH值、液气比、反应温度、氧化空气量等多种因素的综合影响。

2.2工艺流程图

典型的石灰石-石膏湿法脱硫系统主要由以下几个子系统构成，其工艺流程可简述如下：

1.烟气系统：原烟气从锅炉引风机后（或经增压风机升压后）进入吸收塔，在塔内与自上而下的吸收浆液充分接触，完成脱硫反应后的净烟气经除雾器除去携带的液滴，再通过烟囱排放。部分系统还设有烟气换热器（GGH）以提升净烟气温度，改善扩散条件。

2.吸收塔系统：这是脱硫反应的核心区域，通常采用逆流喷淋塔或液柱塔等形式。石灰石浆液通过循环泵从塔底浆液池输送至塔顶喷淋层，经喷嘴雾化后与烟气接触。塔底浆液池中布置有氧化空气喷枪，通入压缩空气进行氧化反应。

3.石灰石浆液制备系统：石灰石原料（一般为粒径符合要求的石灰石粉）通过湿式球磨机磨制成一定浓度的浆液，或直接采购商品石灰石浆液，储存于浆液箱中，按需向吸收塔供浆。

4.石膏脱水系统：吸收塔内生成的石膏浆液由石膏排出泵输送至水力旋流器进行初步浓缩，底流进入真空皮带脱水机进一步脱水，形成石膏滤饼（含水率通常控制在某个范围内），可外运综合利用或堆存。脱水过程中产生的滤液（废水）返回系统回收利用。

5.工艺水系统：为各系统提供工艺用水，包括吸收剂制备、浆液稀释、设备冲洗、除雾器冲洗等。

6.压缩空气系统：为氧化反应提供氧化空气，同时为气动阀门等提供仪用气源。

7.电气与控制系统：实现对整个脱硫系统的启停、运行参数监控、连锁保护等功能。

三、设计参数与基础数据

3.1设计入口烟气参数

设计的首要任务是明确入口烟气条件，这是进行后续工艺计算和设备选型的基础。主要包括：

*入口烟气量（标准状态，干基，实际氧含量）

*入口烟气温度

*入口烟气中SO?浓度（干基，实际氧含量）

*入口烟气中烟尘浓度（若未经过高效除尘）

*烟气中其他主要成分（如O?,CO?,H?O等）的大致含量，用于密度等物性参数计算。

3.2设计目标

*脱硫效率：根据国家或地方环保排放标准以及业主要求确定，通常要求达到较高水平。

*出口SO?浓度：对应于脱硫效率的具体数值要求。

*石膏品质：作为副产品，石膏的品质（如纯度、含水率）需满足后续利用或处置的要求。

*系统可用率：确保脱硫系统能够长期稳定运行，与主机设备的可用率相匹配。

3.3其他基础数据