焊接操作规范（悬焊、座焊）.xlsVIP

规程6

规程5

规程4

规程3

规程2

规程1

索奇汽车零部件有限公司

文件编号

SQ/WI07-39

版次

A/00

文件名称

焊接（悬焊、座焊）操作规程

生效日期

2018.05.10

1、目的

规范焊接操作、提高焊接质量为目的。

2、使用范围

悬焊、座焊焊接工艺流程。

3、具体操作规程要点

3.1焊接产品准备

根据生产计划准备当日焊接产品。

产品准备应注意确认以下几个方面：

3.1.1确认产品盛具里面是否有产品标识牌，如没有标识牌不能进行焊接作业，需重新

标识后才能焊接。

3.1.2确认产品标识牌的名称、数量是否与

实物一致。见图1

填写内容：产品车型、工序、产品件号

生产数量、产品批次、操作者

生产日期、下工序、班次

检验确认。

3.1.3确认该产品前工序是否有完工，是否

有漏加工。

3.2工装设备点检

焊接前先根据日常点检表确认焊接夹具、焊接设备是否正常，在没有任何异常的情况

下才能开始焊接，如发现有异常应立即停止使用，填写修理单通知工艺室修理，并报

告班长、工段长。

3.3产品置场区分

焊接夹具、焊接产品盛具要放在规定的置场内，不能随意摆放，焊接前后产品要完全

区分开，避免焊接前的产品混入到焊接后的产品中，造成漏工序产品发生。

3.4焊接参数设定

焊接参数由操作者根据焊接产品对照作业指导书进行设定，设定值必须跟作业指导书规

定的值完全一致。如果按照作业指导书设置参数不能生产出合格产品，应停止操作并立

即向上级报告。

参数设定后，由巡检者进行二重确认，确认设定参数无误后方可开始焊接。

3.5焊接作业记录表填写

产品焊接前、焊接中都应根据记录表如实填写相关记录，不能提前、延后或不记录现

象。填写具体内容见《悬焊/座焊自检、巡检记录表》

3.6焊接分流防止

焊接时电极体与零件、夹具无干涉，要求电极体与零件有3mm以上间隙。如果有分流状

况发生，会影响产品焊接强度。

※产品焊接时应避免电极棒接触到焊接产品或焊接夹具，防止分流发生。在焊接有不可避

免的接触情况下，应采取隔离保护措施。见图2、图3

※焊接有分流情况发生的产品处置流程：应对焊接的这件产品进行半破坏检验，确认是否

有焊接不牢固现象，如果焊接不牢固，应进行第2次补焊。

图2：分流示例图

图3：分流隔离防止示例图

3.7产品变形防止

※产品在搬运、焊接过程中要轻拿轻放，要求放置落下高度控制在20CM以内，防止产品

碰撞变形发生。

※任何时候产品都不能直接放在地面，焊接前后都应放在规定的盛具上。

3.8电极帽能够使用的判定标准

3.8.1标准电极帽形状

图4：标准电极帽

标准电极帽说明：

※电极帽的表面必须光滑。修锉电极时首先使电极粗修成

型，然后再精修工作表面使之光洁、平滑。

※电极帽倾斜面高度：6~8mm

※电极帽表面直径：￠5~8mm

3.8.2电极帽上不能有异物、油渍、变形或严重变黑现象，否则会引起导电不良，影响焊

接强度。

图5：电极帽严重变形

图6：电极帽变黑

3.8.3上下电极帽接触后必须完全稳合，中间不能有间隙。

※上下电极帽接触合格示意图

图7：合格实物图例

※上下电极帽接触不合格示意图

3.8.4上下电极间的压力、焊接电流测量

※为保证焊接强度，每日焊接前要对焊接机进行1次压力测量点检，保证焊接压力在规

格范围内才能进行焊接，测量结果记录日常点检表。测量示例如图8

※为保证焊接电流输出稳定性，每月对焊枪电极实际输出电流测量点检1次，确认与产

品实际要求是否一致，测量结果记录定期点检表。测量示例如图9

图8：压力测量示例图

图9：电流测量示例图

3.9电极修锉频率

不同材质相结合焊接采用不同的电极修锉频度，具体规定如下：

主要产品（镀锌板）电极修锉频率规定：

说明：

产品件号

材质厚度

修锉频率

除左边特殊材质规定的特

YC5/59120-62L00

1.4*1.4

120点/1次

定电极修锉频率外，其他

YY5/57340-79J00

1.2*0.7

150点/1次

一般材质结合焊接按300点

YN5/57340-63J00

0.6*1.2

修锉1次电极，其它镀锌板

YY5/62900-80J00

1.0*1.4

材质结合按120点修锉1次

YY5/62800-56KA0

1.2*1.2

130点/1次

电极。

3.10试片、产品过程检验规定

3.10.1检验一：首试片检验

在每批产品焊接前打试片进行全破坏检验，确认焊核直