过程检验制度.DOCVIP

索奇汽车零部件有限公司

文件编号

SQ/WI0803

版次

A/00

文件名称

过程检验制度

生效日期

2018.04.01

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1.目的

本制度对生产过程中的工序（过程）检验要求作出了具体规定。

2．适用范围

适用于本公司产品的全部过程检验。

本公司产品在生产过程中的检验依次由首件三检，生产过程检验，完工检验和成品检验四个环节构成。

3．首件三检

3.1工序上第一次生产、一批产品开始生产成技术状态变更及设备、模具、工装进行检修后生产的第一件为合格品的产品为首件产品。

3.2首件三检是指首件合格品应由生产工人、班长和兼职检验员/专职检验员对该产品的质量状况进行检验确认。新产品应由产品设计、工艺技术、质量检验三方人员进行检验确认。

3.3经检验合格的首件产品应挂上首件合格标识。产品移转时首件合格标识由过程检验员收回。

3.4首件三检包括核对产品工艺文件和生产任务单。只有经首件三检合格才能正式投入生产。

4．生产过程检验

4.1生产过程检验包括：各工序（工位）按本工序完成的工作内容进行自检自控，车间（班组）兼职检验员/专职检验员对各工序（工位）的不定期抽检，下道工序对上道工序的质量监督和流水线上检验岗位按规定项目进行检验测试。

4.2专职检验重点掌握质量控制点的质量状况，负责对各（班）工序自检合格品的流转进行监督抽检。抽检应严格按工序工艺技术要求项目进行，并核对产品、工艺技术文件和生产任务单，三者必须一致才能生产。

4.3工序中检验发现不合格品应立即纠正或向前工序、班组或车间反映进行整改，并对此前的产品进行返工复检，复检不合格的产品不能流入下道工序，同时进行隔离。

4.4在本车间内流转的在制品，下道工序工作前，操作者与车间兼职检验员应对上道工序生产的在制品与产品图纸、工艺规程进行核对，正确无误后再进行生产，并作好原始记录。

5.完工检验

5.1依靠模具或专用工装加工，并靠其保证质量的零件，批量加工后，对最后一件或几件进行完工检验。

5.1.1末件经检验合格，则判该批产品为合格品，同时将末件栓在工装上，作为检查工装和工装返回使用的合格依据。

5.1.2末件经检验不合格，则判该批产品为不合格品，须经复检后再送检，再送检的产品不合格，则该批产品不得入库，不得流入下道工序，并进行隔离和作出检验状态标识。并按不合格品控制程序处置。

5.2零件、组件工序完工检验在操作者自检合格的基础上进行。要求操作者对自己加工的零件、组件做到自检、自分、自作标记和严格控制自检正确率。

5.3检验员经按照工艺规程，抽检合格后，在质量记录上填写该工序名称并签名，产品方可流入下道工序。

5.4抽检不合格的产品，由操作者重新自检后，自分合格品再次送检，若经抽检不合格，则判该批产品为不合格品。不合格品应标识并隔离存放，不准流入下道工序，并按不合格品控制程序处置。

5.5经再次抽验合格的产品，填写质量记录并签名后作为合格品入库。

6．成品检验

6.1生产线（车间）成品检验岗位应按产品工艺规程/检验作业指导书规定的项目全面进行检验测试。

6.2车间兼职检验员应经常性地进行随机抽查，并作出检查记录。

6.3专职检验员按检验作业指导书上规定的项目负责对成品进行随机抽检和按批进行入库抽检。未经抽检或抽检不合格的成品严禁入库和出厂。抽检合格的产品应签发合格证。凭合格证入库。

6.4成品抽检中如发现有质量问题，责任部门须对该批产品进行复检后再次送检。如有疑问，应针对问题进行检查送产品开发部、品质部进一步确认，直至消除疑问为止。

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