工装使用指导书.DOCVIP

索奇汽车零部件有限公司

文件编号

SQ/WI0725

版次

A/00

文件名称

工装使用指导书

生效日期

2018.04.01

PAGE6

工装使用指导书

目录

工装使用指导书……1

工装模具周期验证规程……………2

工装周期验证期限规定……………3

模具工装管理台帐…………………4

工装使用指导书

凡新制造的模具，需经过试模压制产品由检验员按资料验收合格后，方能投入使用并建账。

模具使用前应检查设备操纵机构是否正常，熟悉所压产品的技术资料及验收标准。

模具安装时，应清理下模座与压机工作台之间有无异物，避免引起模具与工作台间平行度差。

安装调整上摸（凸）深入下模（凹）的合模部位不得太深，否则会增加模具型面承受压力，造成变形。

模具安装时，机床工作台的纵横中心“应与模具两路中心”重合，保证压机运行精度，从而提高模具的使用寿命。

成型模具一般使用4000-5000冲次并检查，及时发现磨损、拉伤、脱焊，便于维修，保证其模具精度。

使用中模具检验员在巡检中发现产品出现问题时，应立即停止使用，查找出是否是模具所产生的原因及时修理，并作好原始记录。

模具使用后，应清除赃物、油迹、锈蚀，保持干净清洁。

模具应存放在固定区域，防止潮湿、锈蚀，标注名称、标识，整齐摆放，处于良好使用状态。

编制/日期：编制审批/日期：裴广琦

工装模具周期验证规程

模具在压制前，首先应检查模具的安装是否牢固可靠，凹凸模间隙和高度是否均匀。

在压制第一件产品后应自检：型状、压痕和高度、交点尺寸是否符合资料，交付专检员判定合格后才能进行批量生产。

成型模具在压制3000件（一般：次/半月）后，应停止使用交相关部门进行精度回归验证。

验证方法

看模具上模（凸）是否有脱焊、变形或锈蚀。

用计量器具检查下模（凹）高度尺寸、交点尺寸、形面、R处及安装定位孔销是否符合、资料正确无误。

对不合格的尺寸及部位进行修复，达到满足资料要求，经检验认可后并重新压制产品一件或两件，产品合格后才交付生产投入使用，作好维修记录。

模具经使用后，应由操作工人进行完工后的清除废料、赃物、油迹、保持模具干净、清洁。

编制/日期：陈玉兰审批/日期：裴广琦

内饰工装周期验证期限规定

编号

工序名称

工装名称

用于产品

周期（冲次）

备注

1

压形

成型模

CM5前后地毯

CM9前后地毯

30000

PVC皮革

2

压形

成型模

CM9前壁板隔热垫

50000

PVC+PE复合材料

3

压形

成型模

CM8后地毯

50000

针刺地毯

4

压形

成型模

CV6后地毯

50000

覆膜针刺地毯

5

压形

成型模

CV6前罩隔热垫

50000

针刺地毯

验证说明

①按工装资料检查型面、R处、高度尺寸、交点尺寸是否符合。

②检查安装定位孔、面是否完好，并通过修正符合资料要求。

冲焊工装校检周期、项目和方法

序号

工装名称

校检周期

校检方法

备注

1

冲模

落料模（含切边）

钢板δ＜1mm,每30000冲次校检一次

钢板δ=1-2mm,每20000冲次校检一次

钢板δ=2.2-4mm,每18000冲次校检一次

钢板δ=4.5-7mm,每15000冲次校检一次

A类工装的检定按“生产工装检定报告”要求执行。检定项目见附件I

B类工装的检定：检查被加工产品的符合性和工装零部件完好情况。

弯形模

(含：预弯、成形、拉延)

钢板δ＜1mm,每25000冲次校检一次

钢板δ=1-4mm,每25000冲次校检一次

钢板δ=4.5-7mm,每20000冲次校检一次

冲孔模

钢板δ＜1mm,每30000冲次校检一次

钢板δ=1-2mm,每20000冲次校检一次

钢板δ=2.2-4mm,每18000冲次校检一次

钢板δ=4.5-7mm,每15000冲次校检一次

校正模

（含：校形、整形）

钢板δ＜1mm,每40000冲次校检一次

钢板δ=1-7mm,每20000冲次校检一次

2

钻模

半年校检一次

B类：检查被加工产品的符合性和工装零部件完好情况。

为A类工装时，按“生产工装检定报告”要求执行。检定项目见附件I

3

铣用夹具

一年校检一次

B类：检查被加工产品的符合性和工装零部件完好情况。

4

装配夹具

一年校检一次

B类：检查被加工产品的符合性和工装零部件完好情况。

5

焊接夹具

半年校检一次

B类：检查被加工产品的符合性和工装零部件完好情况。

注：1、本计划发冲压分厂，由其具体负责人员按本计划要求，并结合工装使用情况，工装达到校检期时