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稀土挤压工岗位设备操作规程

文件名称：稀土挤压工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工岗位设备操作。目的在于确保稀土挤压作业安全、高效、稳定进行，规范操作流程，提高产品质量，保障员工人身安全及设备正常运行。通过明确操作步骤、注意事项和应急预案，降低事故风险，提升稀土挤压工岗位设备操作管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或锈蚀，确保设备完好无损。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气系统，确保无裸露电线、插座完好，接地良好。

d.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

d.设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

5.操作前，应与相关人员沟通，确认生产任务、材料准备、设备状态等信息，确保操作顺利进行。

6.操作前，应对设备进行空载试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常情况后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，按顺序启动液压泵、电机等主要部件。

2.加载材料：根据生产需求，将稀土材料放置在料斗中，确保材料整齐，避免过载。

3.设定参数：根据材料特性和生产要求，设置挤压压力、速度、温度等参数，确保参数准确无误。

4.启动挤压：按下挤压启动按钮，设备开始工作，操作人员需密切观察设备运行状态。

5.监控过程：操作过程中，注意观察挤压模具、料斗、液压系统等部位，发现异常情况立即停机检查。

6.产品收集：挤压完成后，将挤压出的产品收集到指定位置，注意产品的分类和摆放。

7.停止操作：完成生产任务后，关闭设备，等待设备冷却，确认设备无异常后关闭电源。

8.清理工作：清理设备周围的杂物，检查设备各部位是否有损坏，清洁设备，为下一次操作做好准备。

9.关键点：

a.操作人员需熟悉设备操作规程，确保正确操作设备。

b.严格控制挤压参数，避免因参数不当导致产品质量问题。

c.定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

d.操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

在稀土挤压工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.电气系统指示灯正常，无过载或短路情况。

4.挤压模具温度控制准确，无过热或冷却不足。

5.操作面板显示正常，无错误代码或警告信息。

6.传动部件润滑良好，无磨损或损坏迹象。

7.安全防护装置齐全且功能正常，如急停按钮、限位开关等。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

2.液压系统压力不稳定或出现泄漏，可能由密封件损坏、管道老化等原因造成。

3.电气系统出现故障，如指示灯不亮、过载保护器动作等，可能由电路短路、元件损坏等原因导致。

4.挤压模具温度失控，可能由温控系统故障、冷却系统堵塞等原因引起。

5.操作面板显示异常，如出现错误代码或警告信息，需要根据代码进行故障排除。

6.传动部件出现磨损或损坏，可能需要更换或修理。

7.安全防护装置失效，可能导致安全事故，必须立即停机检查并修复。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备始终处于良好工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：通过设定压力值，观察设备在挤压过程中的压力变化，确保压力稳定在设定范围内。

b.速度测试：调整设备速度，记录不同速度下的挤压效果，验证速度对产品尺寸和形状的影响。

c.温度测试：监测模具温度，确保温度符合材料加工要求，避免过热或冷却不足。

d.产量测试：记录单位时间内设备的产量，评估设备的生产效率。

e.产品质量检测：对挤压出的产品进行尺寸、形状、表面质量等检查，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

a.压力调整：根据测试结果，通过调节液压系统压力，使设备在正