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公司重冶备料破碎工现场作业操作规程

文件名称：公司重冶备料破碎工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶备料破碎工现场作业。适用于各类破碎设备操作、维护及管理。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作人员需接受专业培训，取得相应操作资格。作业现场应设置安全警示标志，确保作业环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用具。

（2）操作人员应使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

（3）根据作业环境，可能需要穿戴防静电服、防护手套等，防止静电和化学品对身体的伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，有无破损、变形等现象。

（2）检查电机、传动系统、制动系统等部件是否正常，有无异响、发热等情况。

（3）检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

（4）检查电气控制系统，确认电路连接正确，保护装置齐全有效。

（5）检查破碎腔内有无异物，防止启动时损坏设备。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

（2）设置警戒线，标明危险区域，防止无关人员进入。

（3）检查消防器材，确保其处于良好状态。

（4）确保现场通风良好，防止有害气体积聚。

（5）根据作业需要，配备相应的应急救援器材和工具。

（6）操作人员应熟悉作业区域的应急预案，确保在紧急情况下能迅速应对。

操作人员在进行操作前，必须严格按照上述要求进行准备，确保操作安全。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具，并确认作业区域安全。

（2）打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动，启动后检查各部分运行是否平稳。

（3）根据生产需求，调整破碎腔的进料速度，确保物料均匀进入破碎腔。

（4）监控设备运行状态，注意倾听设备运行声音，观察设备温度和振动情况，发现问题及时处理。

（5）操作过程中，保持与设备的适当距离，避免因设备故障造成伤害。

（6）生产结束后，关闭设备电源，清理破碎腔内的残留物料，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆物料，操作人员需穿戴防静电服装，并采取适当的通风措施。

（2）在破碎硬度较高的物料时，应适当降低进料速度，避免设备过载。

（3）对于含有水分的物料，应先进行脱水处理，避免因物料结块导致设备故障。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

（2）设备温度异常升高，应立即检查冷却系统，确保冷却效果良好。

（3）发现设备漏油或漏电，应立即切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

（4）设备出现卡料现象，应使用专用工具进行清理，避免强行推拉造成设备损坏。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

所有操作人员必须熟悉上述操作流程、特殊工序规范及异常工况处理方法，并在实际操作中严格执行，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，电机应平稳运行，无异常噪音和振动。

（2）破碎腔内物料流动应顺畅，无卡料现象。

（3）设备温度应保持在正常范围内，不超过设备允许的最高温度。

（4）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（5）电气控制系统工作稳定，无故障报警。

（6）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

（2）设备振动过大，可能是基础不稳、设备不平衡或轴承损坏等原因。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料过热或电气设备故障等原因。

（4）设备出现卡料现象，可能是物料过硬、进料速度过快或破碎腔设计不合理等原因。

（5）电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、传动带等。

（2）通过设备仪表监控温度、压力、电流等参数，确保设备在正常工况下运行。

（3）使用听诊器等工具，对设备进行听诊，以检测是否存在异常噪音或振动。

（4）定期检查冷却系统，确保冷却水清洁、流量充足。

（5）检查电气控制系统，确保所有保护装置正常工作。

（6）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备运行状况和潜在问题。

（7）在发