压力锅制作工问题解决能力考核试卷及答案.docxVIP

压力锅制作工问题解决能力考核试卷及答案

压力锅制作工问题解决能力考核试卷

一、理论分析题（每题15分，共30分）

1.某批次压力锅在出厂前气密性检测中，30%产品出现上盖与锅体密封失效（表现为保压10分钟后压力下降超过0.02MPa）。请结合压力锅密封结构（包含密封胶圈、上盖扣合结构、限压阀配合），分析可能的故障原因及对应的排查方法。

2.某生产线装配环节中，连续5台产品的压力控制装置（由压力传感器、控制电路板、泄压阀组成）在模拟测试时出现“超压未触发泄压”故障（设定压力0.08MPa，实际压力升至0.12MPa仍未动作）。请从硬件装配、电路信号传输、机械联动三个维度，分析可能的故障点及验证方法。

二、实操模拟题（每题20分，共40分）

3.模拟场景：你是某压力锅生产车间的调试工，在总装线末端对一台新型号（采用铝合金锅体+食品级硅胶密封圈）压力锅进行最终测试。测试步骤如下：

①加水至刻度线，闭合上盖，确认扣合到位；

②接通电源，启动加热，观察压力表；

③当压力升至0.05MPa时，限压阀应开始排气；

④继续加热至0.08MPa（额定工作压力），保压5分钟后自动断电。

实际测试中出现以下异常：

-步骤③中，压力升至0.04MPa时限压阀提前排气；

-步骤④中，保压3分钟后压力降至0.06MPa，且未自动断电。

请列出你的排查思路、具体操作步骤及可能的解决方案。

4.模拟场景：生产线在装配“压力安全锁”（当锅内压力＞0.01MPa时，锁舌弹出防止开盖）时，发现50%的产品存在“压力达0.02MPa但锁舌未弹出”的问题。已知该安全锁由锁舌、弹簧、导压管（连接锅体内部与安全锁腔室）组成。请结合装配工艺（含零件尺寸公差、安装顺序、密封连接），设计排查流程，并说明每个排查环节的目的及判定标准。

三、综合应用题（30分）

5.某企业新投产的智能压力锅（具备APP控制、多段压力调节功能）在批量生产中出现以下问题：

-问题A：10%产品在“蹄筋模式”（设定压力0.07MPa，保压40分钟）运行时，实际压力仅能达到0.05MPa；

-问题B：所有出现问题A的产品，其加热盘表面均有明显划痕，且划痕位置与锅体底部支撑点（3个不锈钢凸点）对应；

-问题C：问题A产品的控制电路板中，压力传感器信号输出值比实际压力低0.02MPa。

请综合分析问题A、B、C的关联性，推导故障根因，并提出从生产流程到工艺改进的系统性解决方案。

压力锅制作工问题解决能力考核答案

一、理论分析题答案

1.密封失效故障分析：

（1）密封胶圈问题：

-可能原因：胶圈材质老化（如硅胶耐温性不足，长期受热后弹性下降）、胶圈尺寸与上盖/锅体密封槽不匹配（如胶圈截面直径过大导致挤压变形，或过小导致贴合不紧密）、胶圈安装错位（如未完全嵌入密封槽，局部翻折）。

-排查方法：①抽样拆解，观察胶圈是否有裂纹、变形，测量胶圈截面直径（标准值Φ6±0.2mm）；②检查安装后胶圈是否完全贴合槽壁，用塞尺测量胶圈与槽壁间隙（应≤0.1mm）。

（2）上盖扣合结构问题：

-可能原因：扣合齿磨损（如模具磨损导致扣合齿高度不足）、上盖与锅体扣合角度偏差（如装配时未对齐扣合标记，导致扣合深度不足）、扣合手柄弹簧失效（弹簧力不足，无法将上盖拉紧）。

-排查方法：①用深度尺测量扣合齿啮合深度（标准值≥3mm）；②检查扣合手柄弹簧的弹力（标准值8-10N），用弹簧测力计测试；③观察扣合后上盖与锅体边缘间隙（应≤0.5mm）。

（3）限压阀配合问题：

-可能原因：限压阀与阀座密封面有异物（如金属碎屑）、限压阀重量不足（标准值100±2g）、阀座密封面加工精度低（如表面粗糙度Ra＞1.6μm导致泄漏）。

-排查方法：①清理限压阀与阀座后重新测试，观察是否恢复密封；②称量限压阀重量，检查是否符合公差；③用表面粗糙度仪检测阀座密封面。

2.超压未泄压故障分析：

（1）硬件装配维度：

-故障点：泄压阀与阀座装配错位（如阀芯未垂直装入阀座）、泄压阀弹簧压缩量不足（装配时未按工艺要求压缩至15mm）、压力传感器安装位置偏移（未紧贴锅体侧壁，导致感压滞后）。

-验证方法：①拆解泄压阀，用直角尺检查阀芯与阀座垂直度（偏差应≤0.5°）；②测量弹簧压缩后长度（标准值15±0.5mm）；③用位移传感器检测压力传感器与锅体接触间隙（应≤0.1mm）。

（2）电路信号传输维度：

-故障点：压力传感器信号线虚焊（导致信号衰减）、控制电路板滤波电容损坏（信号干扰导致误判）、传感器与电路板接口氧化（接触电阻增大，信号失