面向大规模定制的数字孪生工厂实时资源配置与生产调度研究.pdfVIP

面向大规模定制的数字孪生工厂实时资源配置与生产调度研究1

面向大规模定制的数字孪生工厂实时资源配置与生产调度研

究

摘要

本研究聚焦于大规模定制生产模式下数字孪生工厂的实时资源配置与生产调度优

化问题。随着制造业向个性化、柔性化方向转型，传统生产模式已难以满足市场需求。

数字孪生技术通过构建物理工厂的虚拟映射，为实时监控、预测分析和动态优化提供了

全新途径。本研究首先分析了大规模定制生产的特点与挑战，指出资源配置与生产调度

是影响系统效能的关键瓶颈。在此基础上，构建了基于数字孪生的五层架构体系，包括

物理层、数据层、模型层、应用层和决策层，详细阐述了各层功能与交互机制。研究提

出了融合深度强化学习与多目标优化的智能调度算法，开发了支持实时数据采集与处

理的边缘计算框架，并通过仿真实验验证了方法的有效性。结果表明，相较于传统调度

方法，本研究提出的方案可提高设备利用率1520%，缩短订单交付周期2530%，降低生

产成本1015%。本研究为制造业数字化转型提供了理论依据和实践指导，对提升我国制

造业竞争力具有重要意义。

引言与背景

1.1研究背景

全球制造业正经历深刻变革，第四次工业革命浪潮推动生产方式向智能化、柔性化

方向发展。据世界经济论坛《2023年制造业转型报告》显示，全球已有超过60%的制

造企业开始实施大规模定制生产模式，以满足消费者日益增长的个性化需求。我国作为

制造业大国，正积极推进”中国制造2025”战略，明确提出要发展智能制造，推动产业转

型升级。数字孪生技术作为智能制造的核心支撑技术之一，通过构建物理世界的虚拟镜

像，实现了全生命周期的数字化管理，为解决大规模定制生产中的资源配置与调度难题

提供了新的思路。

1.2问题提出

大规模定制生产模式在满足个性化需求的同时，也带来了生产管理的复杂性。传统

生产调度方法难以应对订单动态变化、资源实时调整等挑战。据中国机械工业联合会统

计，我国制造业因资源配置不当导致的产能浪费高达20%以上。数字孪生工厂虽然能

够实现生产过程的可视化监控，但在实时决策支持方面仍存在不足。如何利用数字孪生

技术实现资源的动态优化配置和生产的智能调度，成为当前制造业数字化转型亟待解

决的关键问题。

面向大规模定制的数字孪生工厂实时资源配置与生产调度研究2

1.3研究意义

本研究旨在探索面向大规模定制的数字孪生工厂实时资源配置与生产调度优化方

法，具有重要的理论价值和实践意义。理论上，将丰富数字孪生技术在生产调度领域的

应用研究，为智能制造理论体系发展提供新视角；实践上，可帮助企业提高生产效率、

降低运营成本、增强市场响应能力，推动制造业高质量发展。据麦肯锡预测，到2025

年，数字孪生技术可为制造业创造超过1.5万亿美元的经济价值。

1.4研究范围与限制

本研究聚焦于离散制造业的数字孪生工厂，重点研究生产环节的资源配置与调度

优化问题。研究范围包括：数字孪生系统架构设计、实时数据处理方法、智能调度算法

开发等。限制条件包括：不考虑供应链上下游协同问题，假设生产设备状态数据可实时

获取，不考虑人为干预因素等。这些限制为后续研究指明了拓展方向。

1.5报告结构

本报告共分为14个章节，系统阐述了面向大规模定制的数字孪生工厂实时资源配

置与生产调度研究方案。从研究背景、理论基础到技术路线、实施方案，再到风险分析

和保障措施，形成了完整的研究框架。各章节内容相互衔接，逻辑递进，为相关领域研

究者和实践者提供全面参考。

研究概述

2.1研究目标

本研究旨在构建面向大规模定制的数字孪生工厂实时资源配置与生产调度优化系

统，实现三个核心目标：一是建立高保真度的数字孪生模型，准确映射物理工厂的运行

状态；二是开发实时数据处理与分析能力，支持动态决策；三是设计智能调度算法，优

化资源配置效率。具体量化指标包括：将生产计划调整响应时间缩短至5分钟以内，提

高设备综合利用率(OEE)至85%以上，减少在制品库存30%以上。

2.2研究内容

研究内容主要包括四个方面：数字孪生工厂架构设计、实时数据采集与处理、资源

配置优化模型、生产调度算法开发。在架构设计方面，采用分层思想构建五层体系结构；

在数据处理方面，研究边缘计算