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冷库板安装技术
CATALOGUE
目录
01
安装前准备
02
库板预处理
03
主体墙板安装
04
顶板吊装流程
05
密封系统施工
06
竣工验收标准
01
安装前准备
现场测量与放线定位
精确测量冷库空间尺寸
使用激光测距仪等专业工具对冷库的长、宽、高进行多点位测量,确保数据准确无误,避免因尺寸误差导致库板拼接不严或缝隙过大。
基准线定位与弹线标记
根据设计图纸在地面、墙面和顶面弹出安装基准线,明确库板拼接位置和门框、管道开孔位置,确保整体结构对齐。
复核设计图纸与实际匹配度
对比现场测量数据与设计图纸,调整偏差部分,确保冷库板安装后符合工艺要求和功能需求。
基层清理与平整度检查
彻底清理地面、墙面残留的灰尘、油渍或尖锐物,避免影响库板粘贴或造成板材损伤。
清除基层杂物与油污
使用2米靠尺检测基层平整度,误差需控制在±3mm内;混凝土基层抗压强度应≥20MPa,确保承重稳定性。
检查基层平整度与强度
对潮湿区域涂刷环氧树脂防水涂料,防止冷库运行后因冷凝水渗透导致基层腐蚀或库板变形。
防水防潮处理
01
02
03
材料进场与质量复验
核对库板规格与订单一致性
检查库板厚度(10cm/12cm/15cm)、密度(38-40kg/m³)及钢板厚度(≥0.4mm),确保符合国家标准和项目需求。
抽样检测库板性能
随机抽取库板样本,测试其防火等级(B1级以上)、抗压强度(≥150kPa)和导热系数(≤0.022W/m·K)。
辅材质量验收
检查密封胶(耐低温-40℃)、角铝(厚度≥1.2mm)及螺栓(304不锈钢)的材质证明文件,避免劣质辅材影响密封性和耐久性。
02
库板预处理
面板保护膜拆除规范
分阶段拆除保护膜
安装前仅拆除拼接区域的保护膜,保留非拼接区域保护膜以防止运输或安装过程中划伤面板,待整体安装完成后再统一清除剩余保护膜。
低温环境操作注意事项
若环境温度低于5℃,需先对保护膜进行局部加热(使用热风枪保持50cm以上距离),避免低温脆化导致胶渍残留。
清洁残留胶处理
针对保护膜撕除后的胶痕,应采用专用溶剂(如异丙醇)配合无纺布单向擦拭,严禁使用金属刮刀以免损伤彩钢板镀层。
企口槽清洁与胶条预装
高压气枪深度清洁
使用0.6MPa以上压缩空气对企口槽内聚氨酯泡沫碎屑、灰尘进行吹扫,重点处理槽底圆弧部位的残留物,确保密封胶带贴合面无杂质。
预埋件定位开孔处理
三维放线定位技术
采用全站仪对预埋件进行空间坐标放样,库板开孔中心点偏差需控制在±2mm以内,钻孔后需用磁粉探伤仪检查孔周钢板是否有微裂纹。
防腐强化处理
对开孔边缘裸露的金属层先喷涂锌基防腐底漆,再涂覆聚氨酯密封膏,形成双重防腐屏障,尤其适用于高湿度冷库环境。
预埋件热桥阻断措施
在预埋件与库板接合处加装5mm厚PVC隔热垫片,并使用低导热系数的不锈钢螺栓固定,有效降低冷桥效应导致的能量损失。
03
主体墙板安装
立板垂直度调整工艺
采用高精度激光水平仪对每块立板进行垂直度校准,确保误差控制在±2mm以内,避免因倾斜导致库体结构受力不均或密封性下降。
激光水平仪校准
在立板安装初期使用可调式支撑架临时固定,待相邻板件锁紧后再拆除,防止施工过程中因外力干扰产生偏移。
临时支撑固定
通过偏心钩连接件实现立板角度微调,配合专用扳手进行毫米级修正,确保拼缝紧密且垂直度达标。
偏心钩微调技术
01
02
03
阴阳角锁紧技术要点
双排锁紧螺栓布置
在阴阳角接缝处内外侧分别布置M8不锈钢螺栓,间距不超过300mm,采用对角交替拧紧方式避免应力集中。
密封胶预填充工艺
在锁紧前向接缝内注入聚氨酯密封胶,确保在螺栓加压时胶体均匀填充缝隙,形成连续防水气密层。
加强型角码应用
采用3mm厚镀锌钢板冲压角码,其抗拉强度需≥300MPa,每个角部至少安装3组角码以增强节点稳定性。
连续拼装防错位控制
导向定位销系统
在板件拼接边缘预埋尼龙定位销,拼装时通过销孔对位实现快速精准对接,累计误差可控制在5mm/10延米内。
动态间隙监测
使用塞尺实时检测板间间隙,高温库板缝应≤3mm,低温库板缝≤2mm,超差时需采用液压顶推装置进行矫正。
模块化预组装
对复杂区域墙板在地面进行预拼装并编号,吊装时按序施工,减少高空调整作业量,提升安装效率30%以上。
04
顶板吊装流程
吊装设备安全操作
吊装前需对起重机、吊索具等设备进行全面检查,确保液压系统、制动装置、钢丝绳无磨损断裂,并进行空载试运行验证设备稳定性。
设备检查与调试
载荷计算与平衡控制
人员协同与警戒区域
根据顶板重量(通常单块重量达200-500kg)精确计算吊装载荷,采用四点吊装法保持板材水平,避免倾斜导致结构变形或坠落风险。
设置专职信号指挥员,操作半径10米内设立警戒线,严禁非作业人员进入,吊装过程中保持对
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